Xintian Laser Precision ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຍັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ແລະເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຍັງໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນຕະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍອີງໃສ່ແຜ່ນບາງໆມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ, ຄວາມໄວໄວ, ການຕັດກ້ຽງແລະຮາບພຽງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ; ການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແລະການຜິດປົກກະຕິແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ; ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ, ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ດີ, ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າວັດສະດຸ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີອຸດສາຫະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາຮາດແວຫັດຖະກໍາ, ອຸດສາຫະກໍາແວ່ນຕາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບ.
ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີມີລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ລະດັບຄວາມກວ້າງ: ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີມີລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງວັດຖຸ, ລວມທັງເກືອບທຸກວັດສະດຸໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ; ເຫມາະສໍາລັບ sintering, punching, marking, ຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປ່ຽນແປງຫນ້າດິນ, ແລະການຝາກ vapor ສານເຄມີຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າສາມາດປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນໍາເທົ່ານັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ photochemical ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເປັນ corrosive ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງຈັກ plasma ແມ່ນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຈຸດລະລາຍສູງບາງຢ່າງ.
(2) ຊັດເຈນແລະລະອຽດອ່ອນ: ເລເຊີ beam ສາມາດສຸມໃສ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີມີປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກວ່າວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມອື່ນໆ.
(3) ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມໄວໄວ: ຈາກທັດສະນະຂອງ Makespan, ເຄື່ອງມືຕັດກະແສໄຟຟ້າ electrode ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການບໍລິໂພກສູງ, ແລະ Makespan ຍາວ; ການອອກແບບຂອງ molds cathode ສໍາລັບ machining ຢູ່ຕາມໂກນແລະຫນ້າດິນໃນ machining electrochemical ປະກອບດ້ວຍການເຮັດວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະວົງຈອນການຜະລິດຍາວ; ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ photochemical ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ; ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ laser ແມ່ນງ່າຍດາຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ slit ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ມັນທັນທີສາມາດດໍາເນີນການ engraving ຄວາມໄວສູງແລະການຕັດຕາມຜົນຜະລິດແຕ້ມໂດຍຄອມພິວເຕີ. ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄວ, ແລະ Makespan ແມ່ນສັ້ນກວ່າວິທີການອື່ນໆ.
(4) ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້: ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີເປັນຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດກົນຈັກຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸ; ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຈັກ plasma arc, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນສາມາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.
(5) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ: ບໍ່ຈໍາກັດໂດຍປະລິມານການປຸງແຕ່ງ, ການປຸງແຕ່ງ laser ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບການບໍລິການການປຸງແຕ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຜະລິດ mold ແມ່ນສູງຫຼາຍ. ການປຸງແຕ່ງ laser ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຜະລິດ mold ໃດໆ, ແລະການປຸງແຕ່ງ laser ຢ່າງສົມບູນຫລີກລ່ຽງການລົ້ມລົງຂອງແຄມທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ punching ແລະ shearing ວັດສະດຸ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດແລະປັບປຸງຊັ້ນຜະລິດຕະພັນ.
(6) seam ຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ: seam ຕັດ laser ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 0.1 ແລະ 0.2mm.
(7) ດ້ານການຕັດລຽບ: ດ້ານການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນບໍ່ມີ burrs.
(8) ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີລັກສະນະລະອຽດ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ, ແລະພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ.
(9) ການປະຫຍັດວັດສະດຸ: ການປຸງແຕ່ງເລເຊີໃຊ້ການຂຽນໂປລແກລມຄອມພິວເຕີເພື່ອປະຕິບັດການຮັງວັດສະດຸໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຂອງວິສາຫະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(10) ເຫມາະຫຼາຍສໍາລັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫມ່: ເມື່ອການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ການປຸງແຕ່ງ laser ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ທັນທີ, ແລະທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ໃນເວລາອັນສັ້ນທີ່ສຸດ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ.