XT ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນໂລຫະ
ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອຸປະກອນກົນຈັກສໍາລັບການຕັດຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ທອງແດງ, titanium, ແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ພະລັງງານ, ແລະ nozzle. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໃຈວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະ
ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕໍ່ການຕັດແຜ່ນໂລຫະ
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສອດຄ່ອງໂດຍພື້ນຖານ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້, sparks splattering, ແລະພາກສ່ວນຂ້າມສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນຂວາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດຕັດຫນາແລະ stains molten ໃນສ່ວນຕ່ໍາ. ຖ້າຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງແຜ່ນຕັດ, ສ່ວນຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະການເປີດກວ້າງຂອງ seam ຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງພື້ນທີ່ທັງຫມົດໃນມຸມມົນຫຼືແຫຼມ, ແລະບໍ່ບັນລຸການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຜົນກະທົບ. ຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດຖືກກໍານົດຈາກ spark ຕັດ; ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕັດ sparks ກະຈາຍຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດ, ແລະຖ້າຫາກວ່າ spark ແມ່ນ tilted, ຄວາມໄວອາຫານແມ່ນໄວເກີນໄປ; ຖ້າ sparks ປະກົດວ່າບໍ່ແຜ່ກະຈາຍແລະຈໍານວນຫນ້ອຍ, agglomerating ຮ່ວມກັນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວອາຫານແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.
ອິດທິພົນຂອງພະລັງງານເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕໍ່ການຕັດແຜ່ນໂລຫະ
ຜົນກະທົບຂອງພະລັງງານໃນການຕັດແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຕັດ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະສໍາລັບການຕັດ laser, ຖ້າຫາກວ່າກໍາລັງຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດທັງຫມົດ melt ແລະ seam ຕັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ; ຖ້າການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດ stains molten ແລະຮອຍແປ້ວໃນສ່ວນຕັດ; ເຖິງແມ່ນວ່າພະລັງງານມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະຕັດ workpiece ໄດ້. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນຫນາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນດ້ານຂອງການຕັດດ້ານແລະການຕັດແຜ່ນທັງຫມົດ, ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດພະລັງງານສູງຕ້ອງໄດ້ອີງໃສ່, ມີເຕັກໂນໂລຊີຕັດ laser ລະດັບ 10000 ວັດເປັນຕົວແທນ.
ອິດທິພົນຂອງ nozzle ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະ
ປົກກະຕິແລ້ວ, ຜົນກະທົບຂອງ nozzle ໃນການຕັດແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນ coaxiality ທີ່ບໍ່ດີຂອງ beam ແລະການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ເກີດຈາກ nozzle ອອກຈາກວົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືແມ້ກະທັ້ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ພື້ນຜິວຂອງ nozzle ຕັດແມ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເນື່ອງຈາກການ collision ຫຼື melting adhesion, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ tunnel ແລະຜົນກະທົບການຕັດ. ຂະຫນາດຂອງຮູຮັບແສງ nozzle ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບ perforation. ຮູຮັບແສງຂອງ nozzle ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຂອງເລນປ້ອງກັນຈະທຸກຍາກ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ sparks splashing ຈາກອຸປະກອນ molten bouncing ຂຶ້ນໄປແມ່ນສູງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງເລນສັ້ນລົງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບການຕັດຍັງໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ, ແລະຄຸນນະພາບ beam.
ຂະບວນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບໄດ້ຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາຕັດ laser. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນຕັດ laser ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈເຕັກນິກການຕັດຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈຕ່າງໆຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕັດ.