ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

Xintian Laser - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ມີ deviation ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດແລະເສຍກໍາລັງຄົນແລະຊັບພະຍາກອນ. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້.

ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ? ທໍາອິດໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດ laser, ແລະອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຢາທີ່ເຫມາະສົມ" ສາມາດບັນລຸໄຊຊະນະຢ່າງສົມບູນ.

ຂະຫນາດຂອງຈຸດສຸມໃສ່ຂອງ beam laser ໄດ້: ຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼັງຈາກ beam laser ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງການປະມວນຜົນການຕັດ laser, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ seam ຕັດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸ 0.01mm.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workbench ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາຊ້ອນຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດ laser. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workbench ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນສູງຂຶ້ນ.

ຊິ້ນວຽກທີ່ຫນາກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ໍາ, ແລະ seam ຕັດໃຫຍ່ກວ່າ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະ tapered ຂອງ beam laser ແລະລັກສະນະ tapered ຂອງ slit, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.3mm ແມ່ນມີຫຼາຍຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາ slits ທີ່ມີຄວາມຫນາ 2MM.

ວັດສະດຸຂອງ workpiece ມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ laser. ໃນສະຖານະການດຽວກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບວັດສະດຸດຽວກັນ, ຖ້າອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດກໍ່ຈະແຕກຕ່າງກັນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດເຮັດໄດ້ແນວໃດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນການຕັດ laser?

ຫນຶ່ງແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ. ຄວາມເລິກໂຟກັສຂອງເລນໂຟກັສນ້ອຍລົງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດໂຟກັສນ້ອຍລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດປະສານງານກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແມ່ນສໍາຄັນ.

ອັນທີສອງແມ່ນເຕັກນິກການຕັດແລະເຈາະ. ເທກໂນໂລຍີການຕັດຄວາມຮ້ອນໃດໆ, ຍົກເວັ້ນບາງກໍລະນີທີ່ມັນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບຂອງກະດານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງມີຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈະເຈາະໃສ່ກະດານ. ໃນຕອນຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບ laser stamping, punch ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ punch ຂຸມທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຈາກຮູຂະຫນາດນ້ອຍ.

ອັນທີສາມແມ່ນການອອກແບບປາກແລະເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ໃນເວລາທີ່ laser ຕັດເຫຼັກ, ອົກຊີເຈນທີ່ແລະ beams laser ສຸມໃສ່ແມ່ນມຸ້ງໂດຍຜ່ານ nozzles ກັບອຸປະກອນການໄດ້ຖືກຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ beam ໄຫຼທາງອາກາດ. ຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການໄຫຼຂອງອາກາດແມ່ນວ່າການໄຫຼຂອງອາກາດເຂົ້າໄປໃນ notch ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມໄວຄວນຈະສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຜຸພັງພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ notch ປະຕິບັດປະຕິກິລິຢາ Exothermic ຢ່າງເຕັມສ່ວນ; ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມີແຮງຈູງໃຈພຽງພໍເພື່ອຂັບໄລ່ວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະອອກ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ມີ burrs, wrinkles, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງດີກວ່າການຕັດ plasma. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງກົນຈັກໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກລະບົບການຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີໂຄງການ microcomputer ສາມາດຕັດ workpieces ຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ສະດວກ (ການແຕ້ມຮູບ workpiece ຍັງສາມາດດັດແປງໄດ້), ມັນມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າຂະບວນການ punching ແລະ molding; ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງມັນຊ້າກວ່າການເຈາະຕາຍ, ມັນບໍ່ໄດ້ບໍລິໂພກ mold, ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງ mold, ແລະຍັງປະຫຍັດເວລາສໍາລັບການທົດແທນ mold, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍລວມແລ້ວ, ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ນີ້ກໍ່ແມ່ນເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງມັນເປັນທີ່ນິຍົມ.