ໄດ້XT ເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນເລເຊີທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດວັດສະດຸໂລຫະ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການຕັດ laser ເປັນຂອງອຸດສາຫະກໍາການເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ blown ໄປໂດຍອາຍແກັສ. ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີປະຈໍາວັນ, ເມື່ອພວກເຮົາກວດສອບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ພວກເຮົາຈະພົບເຫັນວ່າຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນ scorched, ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າການເຜົາໄຫມ້ແຂບ, ພວກເຮົາຄວນຈະຕອບສະຫນອງແນວໃດໃນເວລາທີ່. ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນ? ຢ່າກັງວົນ, ຜູ້ຜະລິດຂອງXT ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂະຫນາດກາງແລະພະລັງງານຕ່ໍາ laser ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອສຶກສາອົບຮົມທຸກຄົນກ່ຽວກັບວິທີການຈັດການກັບສະຖານະການຂ້າງເທິງ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ປະສົບກັບການເຜົາໄຫມ້ຂອບ?
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ອາດຈະມີການເຜົາໄຫມ້ແຂບແລະການຫ້ອຍ slag, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຈົວຈໍານວນຫຼາຍ, ພວກເຂົາບໍ່ຮູ້ວິທີແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ທໍາອິດໃຫ້ເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດເລເຊີປະສົບກັບການເຜົາໄຫມ້ຂອບ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະສ້າງຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຕັດຈະແຜ່ລາມໄປຕາມແຜ່ນຕັດກັບໂລຫະແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຢັນພຽງພໍ. ໃນການປຸງແຕ່ງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ດ້ານນອກຂອງຮູສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຢັນພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານໃນຂອງຮູດຽວມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍເກີນໄປ. ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ overheating, slag deposition, ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຕັດແຜ່ນຫນາ, ການສະສົມຂອງໂລຫະ molten ແລະຄວາມຮ້ອນໃນດ້ານວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການ perforation ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປັ່ນປ່ວນໃນກະແສລົມຊ່ວຍແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການ overheating.
ວິທີການແກ້ໄຂການເຜົາໄຫມ້ແຂບໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ
1. ການແກ້ໄຂການ overburning ໃນລະຫວ່າງການຕັດຂອງຮູຂະຫນາດນ້ອຍໃນເຫຼັກກາກບອນໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ: ໃນການຕັດເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ກຸນແຈເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນຢູ່ໃນວິທີການສະກັດກັ້ນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕິກິລິຍາ oxidation. ວິທີການນໍາໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ຊ່ວຍໃນລະຫວ່າງການ perforation ແລະ lagging ປ່ຽນເປັນອາກາດຊ່ວຍຫຼືໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບການຕັດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ວິທີການນີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 1/6 ແຜ່ນຫນາ. ເງື່ອນໄຂການຕັດກໍາມະຈອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່ໍາແລະພະລັງງານສູງສຸດຂອງຜົນຜະລິດສູງມີລັກສະນະການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຕັດ. ການກໍານົດເງື່ອນໄຂກັບ beam laser ກໍາມະຈອນດຽວ, ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງສຸດ, ແລະເງື່ອນໄຂຄວາມຖີ່ຕ່ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງໂລຫະ molten ເທິງພື້ນຜິວວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ perforation ໄດ້, ແລະປະສິດທິພາບສະກັດກັ້ນຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນ.
2. ການແກ້ໄຂສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະການຕັດສະແຕນເລດ: ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວ, ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ໃຊ້ແມ່ນໄນໂຕຣເຈນ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ແຂບໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດສະດຸພາຍໃນຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະກົດການຂອງ slag ຫ້ອຍຢູ່ພາຍໃນຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍແລະກໍານົດເງື່ອນໄຂໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດສູງແລະເງື່ອນໄຂກໍາມະຈອນຂອງຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ. ເມື່ອໃຊ້ອາກາດເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຄືກັນກັບເມື່ອໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນ, ມັນຈະບໍ່ຮ້ອນເກີນໄປ, ແຕ່ມັນກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະມີ slag ຫ້ອຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ເງື່ອນໄຂຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຊ່ວຍສູງ, ຜົນຜະລິດສູງສຸດສູງ, ແລະເງື່ອນໄຂກໍາມະຈອນເຕັ້ນຕ່ໍາ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຈົ້າໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈໃຫມ່ກ່ຽວກັບວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວບໍ? ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຄວນຈະຮີບຮ້ອນໃນເວລາທີ່ພົບບັນຫາ, ທ່ານສະເຫມີສາມາດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ. ຖ້າທ່ານໄດ້ຊື້ AXT ເຄື່ອງຕັດ laser, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນຂອງທ່ານ.