XT ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງແມ່ນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ປົກກະຕິແລ້ວການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ optic. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ workpieces ຮຽວ, ພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູ, notches ຂະບວນການສະຫງວນສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ແລະການຜະລິດຂອງແມ່ແບບໂລຫະແຜ່ນແລະຕົວຢ່າງເຈາະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໃນ workpieces ຮຽວ
ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເຂັ້ມຂຸ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາສາມາດຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອຕັດ workpieces, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ workpieces ຮຽວທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊື່. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຍາວຂອງ workpiece ບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 5500mm, ຄວາມຊື່ຂອງ workpiece ໄດ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບໂດຍການນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ "ການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸນລະພາກ" ຂອງເຄື່ອງຕັດຕົນເອງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໃນພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຮູຫຼາຍ
ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ, ການຕັດເລເຊີຂອງຮູວົງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະເພາະ. ຕາບໃດທີ່ຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມວົງ workpiece ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບມູນຄ່າເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍແລະຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດຮັບປະກັນຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຕັດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ, ການກໍາຈັດຂະບວນການຂຸດເຈາະແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແຮງງານ. ສໍາລັບບາງ workpieces ທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູ, ຫນ້າທີ່ laser dot ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ, ປະຫຍັດເວລາສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງຂຸມໃນຂະບວນການເຈາະຕໍ່ໄປແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດແມ່ແບບເຈາະ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການນໍາໃຊ້ຂອງການຕັດ Laser ໃນຂະບວນການສະຫງວນ notches ຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ
ຊ່ອງຫວ່າງຂະບວນການທີ່ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າຮ່ອງຮອຍແຕກຫຼືຂຸມຂະບວນການ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສາມຮູບແບບຂອງການອອກແບບສໍາລັບ notches ຂະບວນການໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ: ທໍາອິດແມ່ນບ່ອນທີ່ສອງຫຼືຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ໂຄ້ງຢູ່ຕິດກັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1; ວິທີທີສອງແມ່ນການງໍຂອບທີ່ແນ່ນອນໃນທິດທາງຄວາມຍາວ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂະບວນການທີສອງ, ຮູບແບບພື້ນເມືອງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ.× ຖ້າເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອຕັດແຜ່ນຕັດໂດຍກົງທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງ a ຢູ່ຕໍາແຫນ່ງນີ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດຮູບສີ່ຫລ່ຽມຂອງ b. ສໍາລັບບາງ workpieces ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫງວນ slit ໂດຍກົງ. ຮູບແບບທີສາມແມ່ນວ່າເມື່ອສອງສົ້ນຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນແມ່ພິມຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງແລະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ໂຈະໃນລະຫວ່າງການບິດ, ຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິ. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫງວນ seam ຕັດໃນລະຫວ່າງການຕັດ workpiece ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການບິດ,
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດ laser ໃນການຜະລິດແມ່ແບບຂອງແຜ່ນໂລຫະແລະແມ່ແບບເຈາະ
ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ, ສໍາລັບບາງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນຕັດ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແມ່ແບບການຊອກຄົ້ນຫາການຕັດ, ເຊັ່ນ: ມຸມສະຫນັບສະຫນູນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດ bulldozer scarifier, ແຜ່ນຫົວຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ເທິງຖັງຂຸດຄົ້ນແລະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງ, ແລະອື່ນໆ; ສໍາລັບບາງແຜ່ນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ workpieces, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແມ່ແບບທີ່ກົງກັບ arc ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຜະລິດແລະການກວດກາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການກວດສອບ workpiece. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ workpiece ແລະປະສິດທິພາບການກວດສອບ, ການຕັດ laser ແລະການຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ແບບສໍາລັບ workpieces ເຫຼົ່ານີ້, ແລະຫນ້າທີ່ເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫມາຍຂອບເຂດຂອງ arc ແລະແຄມຊື່ໃນ. templates, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ arc ຂອງ bulldozer ການ bending ຂອງ stick ຂອງ excavator ແລະ boom, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ bucket ຂຸດ.