ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂລຫະ, ພວກເຮົານໍາເຂົ້າຮູບແຕ້ມທີ່ກຽມໄວ້ເຂົ້າໄປໃນໂຄງການຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂລຫະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຊອບແວການຈັດປະເພດເພື່ອຈັດແຈງຮູບພາບໃນກະດານ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂລຫະສາມາດປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ. ໃນ batch. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການປະເພດແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ, ມັນເຊື່ອງຄວາມຮູ້ຈໍານວນຫຼາຍ. ບັນຫາໃດທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຕັ້ງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຈຸດສໍາຄັນຂອງຮູບແບບເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ.
1. ການລະລາຍມຸມ.
ໃນເວລາທີ່ເລັ່ງແລະຕັດຂອບແລະມຸມຂອງແຜ່ນເຫຼັກບາງ, laser ຈະເຮັດໃຫ້ແຄມແລະມຸມ overheat ແລະ melt. ສ້າງລັດສະຫມີຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ແຈເພື່ອຮັກສາການຕັດ laser ຄວາມໄວສູງແລະຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການ overheating ແຜ່ນເຫຼັກແລະ melting ໃນລະຫວ່າງການຕັດມຸມ, ດັ່ງນັ້ນການບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕັດ, ແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
2. ໄລຍະຫ່າງ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອຕັດແຜ່ນຫນາແລະຮ້ອນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຍ້ອນວ່າການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຫນາແລະຮ້ອນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຕັດມຸມແຫຼມແລະຮູບຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຜົາແຄມ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ.
3. ການຕັ້ງຄ່າສາຍນໍາ.
ໃນຂະບວນການຕັດແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງ seams ຕັດແລະປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດສິ້ນສຸດ, ເສັ້ນການຫັນປ່ຽນມັກຈະຖືກແຕ້ມຢູ່ແຕ່ລະຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການຕັດ, ເອີ້ນວ່າຫົວແລະ. ສາຍຫາງ, ຕາມລໍາດັບ. ສາຍນໍາແລະຫາງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບ workpiece ຕົວຂອງມັນເອງ. ມັນບໍ່ມີປະໂຍດ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກຈັດລຽງຢູ່ນອກຂອບເຂດຂອງ workpiece, ແລະລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ຕັ້ງຜູ້ນໍາໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ dissipate ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ມຸມແຫຼມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍຄູ່ມືແລະສາຍຄວນຮັບຮອງເອົາການຫັນເປັນວົງໂຄ້ງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກກ້ຽງແລະຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜທີ່ເກີດຈາກການຢຸດແຈ.
4. ການຕັດແຂບທົ່ວໄປ
ເຂົ້າຮ່ວມສອງສ່ວນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເຂົ້າໄປໃນການປະສົມປະສານແລະພະຍາຍາມເຂົ້າຮ່ວມຮູບຮ່າງປົກກະຕິຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການຕັດແຂບທົ່ວໄປສາມາດຫຼຸດເວລາຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປະຫຍັດວັດຖຸດິບ.
5. ການປະທະກັນບາງສ່ວນເກີດຂຶ້ນ.
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ, ອຸປະກອນຕັດ laser ຈໍານວນຫຼາຍດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ແລະຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ການສໍາຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນ flipped ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫົວຕັດ, ຂັດຂວາງການຜະລິດ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນນີ້ຄວນສັງເກດໃນເວລາຈັດຮຽງ:
1. ເລືອກເສັ້ນທາງຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຂ້າມພື້ນທີ່ຕັດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດກັນ.
2. ເລືອກເສັ້ນທາງຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕັດ.
③ ອັດຕະໂນມັດຫຼືດ້ວຍຕົນເອງສົມທົບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖອດອອກສາມາດຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
6. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຊະຊາຍ.
ຫຼັງຈາກການຕັດຊິ້ນສ່ວນ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງໂຄງກະດູກຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຕັດ laser ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໄວເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານການຕັດຕໍ່ໄປ. ສໍາລັບອຸປະກອນການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນການໄຫຼອັດຕະໂນມັດ, ວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງຂອງກະດູກສາມາດຖືກຕັດອອກເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍໄວ. ນີ້ຫຼີກລ້ຽງການບາດເຈັບສ່ວນບຸກຄົນຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເກີດຈາກການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະແຫຼມ.