XT ເຄື່ອງຕັດໂລຫະ Laser Laser
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແມ່ນຫຍັງ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະເປັນອຸປະກອນປະສົມປະສານ optoelectromechanical ທີ່ໃຊ້ lasers ຕັດວັດສະດຸໂລຫະ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ການບິນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນເສີມລົດໄຟໃຕ້ດິນ, ລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນເສີມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຮືອ, ອຸປະກອນໂລຫະ, ຟ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ຂອງຂວັນຫັດຖະກໍາ, ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມື, ການຕົກແຕ່ງ. , ການໂຄສະນາ, ແລະອື່ນໆ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງຕັດ laser CO2, ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ແລະເຄື່ອງຕັດ laser YAG. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍໄດ້ເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແລະເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ພວກມັນໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ. ກອງປະຊຸມຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.
ຫຼັກການຂອງການຕັດ laser ໂລຫະ.
ການຕັດເລເຊີໂລຫະໃຊ້ທໍ່ເລເຊີເພື່ອປ່ອຍແສງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງແລະກະຈົກເພື່ອສະທ້ອນແລະສຸມໃສ່ແສງສະຫວ່າງໃສ່ຫົວເລເຊີ. ແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸມໃສ່ການ illuminates ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຕັດຫຼືແກະສະຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນ melt ໄດ້ໄວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດຫຼືແກະສະຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ທາດອາຍຜິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແມ່ນຍັງຖືກເພີ່ມ. ເມື່ອຕັດເຫລໍກ, ອົກຊີເຈນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເພື່ອເຮັດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ exothermic ກັບໂລຫະທີ່ molten, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ oxidizes ວັດສະດຸແລະຊ່ວຍລະເບີດອອກ slag ລວມຢູ່ໃນ seam ຕັດ. ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ເຂົ້າມາໃນ nozzle ຍັງສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເລນໂຟກັສໄດ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວັນໄຟແລະຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຕົວຖືເລນແລະປົນເປື້ອນໃນເລນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນເກີນໄປ.
ຂໍ້ດີແລະລັກສະນະຂອງການຕັດ laser ໂລຫະ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, ລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງການຕັດ laser ແມ່ນຄວາມໄວຕັດໄວແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ສະຫຼຸບສະເພາະໃນລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້.
(1) ຄຸນະພາບການຕັດດີ.
ເນື່ອງຈາກຈຸດ laser ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ແລະຄວາມໄວການຕັດໄວ, ການຕັດ laser ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ.
ແຜ່ນຕັດ laser ແມ່ນບາງແລະແຄບ, ມີທັງສອງດ້ານຂອງ slit ຂະຫນານແລະ perpendicular ກັບຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາກສ່ວນຕັດສາມາດບັນລຸ ± 0.05 ມມ.
2. ດ້ານຕັດແມ່ນລຽບແລະສວຍງາມ, ມີຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນພຽງແຕ່ສອງສາມສິບໄມໂຄແມັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການສຸດທ້າຍ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ແລະພາກສ່ວນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ.
③ ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມກວ້າງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບ notch ແມ່ນເກືອບບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນສູງ, ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງ notch ແມ່ນດີ, ແລະພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ notch ເປັນສີ່ຫລ່ຽມປົກກະຕິ.
(3) ຄວາມໄວຕັດໄວ.
ເມື່ອຕັດເລເຊີ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍຶດແລະແກ້ໄຂວັດສະດຸ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດອຸປະກອນເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງປະຫຍັດເວລາຊ່ວຍສໍາລັບການໂຫຼດແລະ unloading.
(4) ບໍ່ຕິດຕໍ່ຕັດ.
ໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser, ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ torch ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ workpiece ໄດ້, ແລະບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ເພື່ອປະມວນຜົນພາກສ່ວນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ "ເຄື່ອງມື", ພຽງແຕ່ຕົວກໍານົດການຜົນຜະລິດຂອງ laser ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ. ຂະບວນການຕັດ laser ມີສິ່ງລົບກວນຕ່ໍາ, ການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ.
ເທກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂລຫະທີ່ທັນສະ ໄໝ ໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ໃຫຍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງແລະຄ່ອຍໆກາຍເປັນ "ດາບທີ່ຄົມຊັດ" ສໍາລັບຈິນຕະນາການຂອງຄົນ "ຕັດເຫລໍກເຊັ່ນຂີ້ຕົມ".
ທ່ານມີຄວາມສົນໃຈໃນເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະໃນເວລາທີ່ທ່ານເຫັນນີ້? ທ່ານສາມາດປຶກສາບໍລິການລູກຄ້າອອນໄລນ໌ຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງເພື່ອຄວາມເຂົ້າໃຈຕື່ມອີກ.