XT Laser - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນໂລຫະ
ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແມ່ນບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການຕັດໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອທົດແທນຂະບວນການພື້ນເມືອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີພຽງແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງໃນຄໍາສັບຂອງຄໍາສັບ. ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຕັດໂລຫະເປັນທີ່ນິຍົມຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນວັດຖຸໂລຫະທີ່ໃນເມື່ອກ່ອນຍາກໃນການປຸງແຕ່ງນັບມື້ນັບຖືກນຳໃຊ້, ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ວິທີປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ອີກແລ້ວ. ການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນໂລຫະໄດ້ນໍາເອົາການປະຕິວັດວິທີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະ.
ການຕັດໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ເຄື່ອງຕັດໂລຫະ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ຫຼືເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະ, ປ່ອຍພະລັງງານໃນເວລາທີ່ beam laser ຖືກ irradiated ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໂລຫະທີ່ຈະ melt ແລະ evaporate, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດຫຼື carving ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການຕັດໄວ, ບໍ່ຈໍາກັດການຈໍາກັດຮູບແບບການຕັດ, ປະເພດອັດຕະໂນມັດປະຫຍັດວັດສະດຸ, ແລະການຕັດກ້ຽງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາແລະລັກສະນະອື່ນໆ.
ມັນເຂົ້າໃຈວ່າການຜະລິດໃຫມ່ຂອງລະບົບການຕັດ laser ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານມີໂຫມດ optical ທີ່ດີ, seams ຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ; ຫົວຕັດຕິດຕາມກົນຈັກຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບໂລຫະແຜ່ນສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ laser focus ຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງທົ່ວຫນ້າວຽກທັງຫມົດ; ການຮັບຮອງເອົາການຈັດຕໍາແຫນ່ງທາງລົດໄຟຄູ່ມືຄູ່ແລະການສົ່ງສະກູບານ, ມັນມີຄວາມໄວໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງ, ປະສິດທິພາບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ; ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍປຸ່ມສະຫຼັບການຕ້ານການປະທະກັນຫຼາຍກວ່າການເດີນທາງແລະແຖບຢຸດການຕ້ານການ collision polyurethane ໃນທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວທັງຕັ້ງແລະແນວນອນ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ; ລະບົບການຂຽນໂປລແກລມອັດຕະໂນມັດສ້າງໂປຼແກຼມ machining ໂດຍກົງຈາກໄຟລ໌ຮູບພາບ, ແລະຄອມພິວເຕີຈໍາລອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກຂອງກາຟິກ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
ເຄື່ອງຕັດໂລຫະ, ເປັນປະເພດໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການຕັດ laser ຖືກນໍາໃຊ້ແລະວິທີການສາມາດຈໍາແນກຄຸນນະພາບຂອງ laser ຕັດ?
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພະລັງງານຂອງເລເຊີແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນໃນຮູບແບບຂອງແສງສະຫວ່າງເຂົ້າໄປໃນ beam ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຊິ່ງຖືກສົ່ງກັບຫນ້າດິນທີ່ເຮັດວຽກເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍວັດສະດຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, coaxial ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງກັບ beam ໂດຍກົງເອົາໂລຫະ molten, ດັ່ງນັ້ນການບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປຸງແຕ່ງການຕັດ laser ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກການປະມວນຜົນກົນຈັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ມັນໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເຄື່ອງຜະລິດເລເຊີ, ເຊິ່ງສຸມໃສ່ການເປັນເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງໂດຍຜ່ານລະບົບວົງຈອນພາຍນອກ. ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີຖືກດູດຊຶມໂດຍວັດສະດຸ workpiece, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກເຖິງຈຸດຕົ້ມ, ວັດສະດຸເລີ່ມ vaporize ແລະປະກອບເປັນຮູ. ໃນຂະນະທີ່ beam ເຄື່ອນຍ້າຍທຽບກັບ workpiece ໄດ້, ອຸປະກອນການໃນທີ່ສຸດກໍປະກອບເປັນ slit. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ (ຄວາມໄວຕັດ, ພະລັງງານ laser, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການ slitting ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍລະບົບ CNC, ແລະ slag ຢູ່ສະລັອດຕິງໄດ້ຖືກ blown ຫ່າງໂດຍອາຍແກັສຊ່ວຍໃນຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດໂລຫະເລເຊີ, ທາດອາຍຜິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແມ່ນຍັງເພີ່ມ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດເຫລໍກ, ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເພື່ອຜະລິດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ exothermic ກັບໂລຫະ molten ເພື່ອ oxidize ອຸປະກອນການ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຊ່ວຍລະເບີດອອກ slag ພາຍໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ, ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍໃນອຸດສາຫະກໍາ.
ວັດສະດຸໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມແຂງ, ສາມາດຕັດໂດຍບໍ່ມີການ deformation ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະ (ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດສາມາດຕັດເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຫນາເກືອບ 100mm). ແນ່ນອນ, ສໍາລັບວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ພວກມັນຍັງເປັນຕົວນໍາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດເລເຊີມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືແມ້ກະທັ້ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ (ບາງອຸປະກອນທີ່ຍາກທີ່ຈະຕັດສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ສາຍເລເຊີຄື້ນກໍາມະຈອນ, ເນື່ອງຈາກວ່າພະລັງງານສູງສຸດທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງຄື້ນກໍາມະຈອນສາມາດເພີ່ມຄ່າສໍາປະສິດການດູດຊຶມວັດສະດຸຂອງ beam ໄດ້ທັນທີ).