XT Laser - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ
ໂລຫະແຜ່ນ, ວັດສະດຸທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນຊີວິດປະຈໍາວັນ, ມີການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຕະຫຼາດການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຮ້ອຍຕື້. ໃນປັດຈຸບັນ, ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser fiber optic, ກວມເອົາ 20% ຫາ 30% ຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ອຸປະກອນອອກກໍາລັງກາຍ, ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມືແລະແມັດ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ເຄື່ອງເຮືອນຄົວ, ແລະການໂຄສະນາຕົວອັກສອນ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີຫ້ອງການ, ຮາດແວແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ແລະອື່ນໆ.
ການປຽບທຽບຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍລະຫວ່າງການຕັດໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມແລະຂະບວນການຕັດເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser
ເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນເຄື່ອງຕັດ CNC, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດເສັ້ນ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພວກມັນບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການດໍາເນີນງານ multifunctional ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນໃນການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງອົກຊີແມ່ນຕ່ໍາ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດແຜ່ນບາງໆມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດວັດສະດຸ, ວັດສະດຸເສດເຫຼືອ, ແລະບໍ່ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຕັດແຜ່ນຫນາ, ການຕັດໄຟຍັງມີຂໍ້ດີຂອງມັນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ plasma ແມ່ນສູງກວ່າການຕັດແປວໄຟ, ແຕ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊັນແມ່ນສູງກວ່າເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍວັດຖຸດິບ.
ການຕັດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ແຕ່ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ຄວາມໄວແມ່ນຊ້າເກີນໄປແລະການບໍລິໂພກແມ່ນສູງ.
ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ molds shell ອຸປະກອນໂດຍທົ່ວໄປບັນລຸຫຼາຍຮ້ອຍພັນຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍສິບພັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເປີດ molds ຫຼື molds ງ່າຍດາຍບາງສາມາດເຮັດສໍາເລັດ casings ອຸປະກອນສະລັບສັບຊ້ອນແລະອຸປະກອນກົນຈັກອື່ນໆ, ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ batch ພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກ່ວາສິບມື້, ແຕ່ການພັດທະນາແລະການຜະລິດຂອງ molds ແມ່ນພຽງພໍ. ນີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງ mold ຊ້ໍາ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ດີ. ມື້ນີ້, ມັນແມ່ນຍຸກຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂໍ້ມູນຂ່າວສານ. ການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໄວ, ແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ກາຍເປັນຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ໃນຮູບແບບນີ້, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເປີດ mold ແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປະທັບຕາແລະການປະມວນຜົນຮາດແວອື່ນໆ. ອີງຕາມການລາຍງານ, ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນການດໍາເນີນງານ, ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດຫຼາຍສິບຕື້ໂດລາຕໍ່ປີໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ.
ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser ປ່ຽນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ
ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ການນໍາເຕັກໂນໂລຢີຕັດເລເຊີໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແຜ່ນ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຂະບວນການ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຕັດເລເຊີ. ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງແນວພັນ, ຫຼາຍ batches, batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ໃນຄວາມຫມາຍ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ນໍາເອົາການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຂົ້າໃຈແລະຮຽນຮູ້, ແລະມີປະໂຫຍດຢ່າງແທ້ຈິງໃນຜົນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການໂດຍພໍ່ຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຖືວ່າເປັນແນວໂນ້ມທົ່ວໄປໃນການເລືອກວິທີການຕັດ. ໃນອານາຄົດ.
ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ laser, XT Laser ໄດ້ເປີດຕົວຊຸດຂອງອຸປະກອນການຕັດ laser ຄຸນນະພາບສູງທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕັດຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນການຕັດ laser, ຄວາມໄວຕັດໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ. ທັງສອງພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍແລະພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ prototyping ຢ່າງໄວວາແລະການຕັດ laser. ມໍເຕີຄູ່ທີ່ນໍາເຂົ້າແລະໄດ servo ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ຄວາມໄວແລ່ນໄວ, ເລັ່ງໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ.
ຖ້າທ່ານເປັນລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງສະເພາະຂອງທ່ານ.