XTLaser - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ການຕັດຮູວົງໃນແຜ່ນໂລຫະແລະທໍ່ແມ່ນເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປ, ແຕ່ລູກຄ້າບາງຄົນຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແລະພົບວ່າຮູວົງມົນທີ່ຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນບໍ່ເປັນວົງ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາກັບອຸປະກອນຫຼືຂະບວນການ. Xintian Laser ຈະພາທ່ານໄປເຂົ້າໃຈ.
ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໂລຫະຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍແມ່ນເລືອກເລເຊີເພື່ອຕັດຮູວົງ. ສ່ວນການປຸງແຕ່ງແມ່ນລຽບ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທຸກເວລາ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແມ່ນຈໍາເປັນ. ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງມົນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
1. ມັນອາດຈະເປັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງຂອງທ່ານບໍ່ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບໍ່ມີການທັບຊ້ອນກັນໃນທີ່ສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນເກີນ 5%, ແລະຄວາມໄວບໍ່ຄວນຖືກປັບໄວເກີນໄປ. ຖ້າມັນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະມີການຂ້າມຂອບແລະຜົນໄດ້ຮັບຈະບໍ່ທັບຊ້ອນກັນ.
2. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າມີບັນຫາໃດໆກັບຮາດແວຂອງທ່ານ, ເຊັ່ນ beam, ເລນ, nozzle, ແລະອື່ນໆ.
3. ກວດເບິ່ງວ່າ servo motor ຫຼືຫົວຕັດໄດ້ຖືກແກ້ໄຂວ່າງ.
4. ຄວາມດັນອາກາດເປົ່າບໍ່ເໝາະສົມ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເປົ່າ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນອາກາດຕ່ໍາເກີນໄປ, slag scraping ແລະກາກບອນຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ແຄມ, ໃນຂະນະທີ່ຖ້າຫາກວ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະລະເບີດຂຸມ. ດັ່ງນັ້ນ, ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮ່ວມມືທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງຕົວຢ່າງຂະບວນການແລະເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຄັດເລືອກຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູຕັດວົງມົນຫຼາຍເຕັມທີ່.
5. ຮູວົງມົນນ້ອຍເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເພື່ອຕັດຮູວົງແມ່ນໃຫ້ມີອັດຕາສ່ວນຂຸມວົງຂອງ 1: 1, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງຮູຮັບແສງຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນ 1: 1. ແນ່ນອນ, ອັດຕາສ່ວນນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມໃຫຍ່ກວ່າ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດຄຸນນະພາບຂອງຂຸມວົງ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ພຽງພໍ, ຈຸດຢຸດທີ່ຕົກຄ້າງແລະຮູທີ່ບໍ່ແມ່ນວົງແມ່ນມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນຮູຕັດ.
6. ຕົວກໍານົດການຂອງ servo motor ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ບາງຄັ້ງປະກົດການຮູບສ້ວຍຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນຂຸມວົງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວແກນ XY. ເຫດຜົນໂດຍກົງສໍາລັບການບໍ່ກົງກັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວແກນ XY ແມ່ນການປັບຕົວກໍານົດການ servo motor ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຮູວົງມົນຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບມໍເຕີ servo.
7. ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rail ຄູ່ມືແລະ screw.
ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງພາລາມິເຕີຂອງມໍເຕີ servo ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຜິດພາດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rail ຄູ່ມືແລະ screw ໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູວົງມົນທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງ. ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດ laser. ປົກກະຕິແລ້ວ, ບາງໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍຫລອກລວງລູກຄ້າໂດຍອ້າງວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດບັນລຸ 0.1 ມິນລິແມັດ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການເຈາະ laser ສາມາດບໍ່ດີຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ດີ, ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງຕັດ laser ຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຂອງການຕັດຮູວົງມົນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານ, ແລະພຽງພໍເພື່ອກໍານົດວ່າຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຊື້ມີຄຸນສົມບັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ລູກຄ້າຕ້ອງຮັກສາຕາຂອງພວກເຂົາໃຫ້ສະອາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser.
ສີ່ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.
1. ຂະຫນາດຂອງການສຸມໃສ່ເລເຊີຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ: ຖ້າຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ລວບລວມມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຫຼັງຈາກຕັດແມ່ນຍັງນ້ອຍກວ່າ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະມີຄຸນນະພາບດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, beam emitted ໂດຍ laser ແມ່ນຮູບຈວຍ, ສະນັ້ນການຕັດ slit ຍັງເປັນຮູບຈວຍ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂນີ້, ຊິ້ນວຽກທີ່ຫນາກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ໍາ, ແລະດັ່ງນັ້ນ, seam ຕັດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.
2、 ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Workbench: ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workbench ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຈະຖືກປັບປຸງຕາມລໍາດັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workbench ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ.
3. ເລເຊີເລເຊີເນັ້ນເປັນຮູບຈວຍ: ເມື່ອຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ເລເຊີແມ່ນຮູບຈວຍລົງລຸ່ມ. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຈະຫຼຸດລົງແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
4. ອຸປະກອນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ໃນສະຖານະການດຽວກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບສະແຕນເລດແລະຫນ້າຕັດທີ່ລຽບກວ່າ.