XTLaser - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ຂະບວນການພິເສດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ? ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ບໍລິສັດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອທົດແທນເຄື່ອງຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ພວກມັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂະບວນການຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ. ໃຫ້ພິຈາລະນາວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຝີມືທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດບໍ່ໄດ້.
1. ກົບໂດດ.
ຈາກຄໍານິຍາມຢ່າງເປັນທາງການ, Leapfrog ແມ່ນເສັ້ນທາງເປົ່າຂອງເຄື່ອງຕັດ laser. ການເດີນທາງຫວ່າງເປົ່າ: ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ມີການຕັດ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງທໍາອິດຕັດຮູ 1, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດຮູ 2. ຫົວຕັດຍ້າຍຈາກຈຸດ A ຫາຈຸດ B. ແນ່ນອນ, ມັນຕ້ອງຖືກປິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຈາກຈຸດ A ຫາຈຸດ B, ເຄື່ອງແລ່ນ "ເປົ່າ", ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການເຄື່ອນໄຫວແບບ parabolic ຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງຈຸດ AB, ແທນທີ່ຈະປິດຫົວຕັດໄປຫາຈຸດ B ຫຼັງຈາກການຕັດຢູ່ຈຸດ A, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຍົກຂອງຫົວຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດຜູ້ໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງຜູ້ໃຊ້. ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ນີ້ເອີ້ນວ່າ "ກົບໂດດ". ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງການໂດດກົບແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າແລະຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຟັງຊັນໂດດກົບແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວເປັນເທກໂນໂລຍີສໍາລັບການປ່ຽນແປງເສັ້ນທາງເປົ່າຂອງແກນ Z.
2＃ ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດສຸມຂອງ beam laser ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພາກຂ້າມຂອງ workpiece ໄດ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບາງຄົນເຊື່ອວ່າຕາບໃດທີ່ຄວາມສູງຂອງຫົວຕັດມີການປ່ຽນແປງ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອຫົວຕັດຖືກຍົກຂຶ້ນ, ແລະຫຼຸດລົງເມື່ອຫົວຕັດຫຼຸດລົງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສິ່ງຕ່າງໆບໍ່ງ່າຍດາຍ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ດ້ານລຸ່ມຂອງຫົວຕັດແມ່ນ nozzle. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ໄດ້ (ຄວາມສູງ nozzle) ແມ່ນປະມານ 0.5-1.5mm, ຊຶ່ງເປັນມູນຄ່າຄົງທີ່, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມສູງຂອງ nozzle ຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ສະນັ້ນຈຸດສຸມບໍ່ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການຍົກຫົວຕັດ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຕັດບໍ່ສາມາດສໍາເລັດ. ຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນໂຟກັສບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ສະນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ໂດຍການປ່ຽນຄວາມຍາວໂຟກັສ. ການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງເລນໂຟກັສສາມາດປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສໄດ້: ຖ້າເລນໂຟກັສຫຼຸດລົງ, ໂຟກັສຈະຫຼຸດລົງ. ເມື່ອເລນໂຟກັສຖືກຍົກຂຶ້ນມາ, ໂຟກັສຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ຍັງເປັນວິທີການສຸມໃສ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີເພື່ອຍ້າຍກະຈົກໂຟກັສຂຶ້ນແລະລົງ. ວິທີການໂຟກັສອັດຕະໂນມັດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການປັບຄ່າກະຈົກ curvature ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ກ່ອນທີ່ລໍາແສງຈະເຂົ້າໄປໃນກະຈົກໂຟກັສ, ແລະປ່ຽນມຸມ divergence ຂອງແສງສະທ້ອນໂດຍການປ່ຽນ curvature ຂອງກະຈົກ, ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ.
3＃ ການຊອກຫາຂອບອັດຕະໂນມັດ.
ຖ້າກະດາດຖືກ skewed, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດສາມາດຮັບຮູ້ມຸມແລະຕົ້ນກໍາເນີດຂອງແຜ່ນແລະປັບຂະບວນການຕັດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບມຸມແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນ, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກເປີດໃຊ້ຟັງຊັນຊອກຫາແຂບອັດຕະໂນມັດ, ຫົວຕັດຈະເລີ່ມຈາກຈຸດ P ແລະອັດຕະໂນມັດວັດແທກສາມຈຸດໃນສອງແຜນແນວຕັ້ງຂອງແຜ່ນ: P1, P2, P3, ແລະຄິດໄລ່ມຸມ inclination A ຂອງແຜ່ນແລະມຸມຂອງແຜ່ນ. . ຕົ້ນກໍາເນີດ, ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຫນ້າທີ່ຊອກຫາແຂບອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິພາບສາມາດປະຫຍັດເວລາສໍາລັບການປັບ workpiece, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.
4＃ ການຕັດຂອບ.
ຖ້າ contours ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນເສັ້ນຊື່ແລະມີມຸມດຽວກັນ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນເສັ້ນຊື່ແລະຕັດພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ນັ້ນແມ່ນ, ການຕັດແຂບທົ່ວໄປ. ແນ່ນອນ, ການຕັດຂອບທໍາມະດາຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງການຕັດແລະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕັດ Coedge ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນເປັນສີ່ຫລ່ຽມ. ການຕັດ Co ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເວລາຕັດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນ perforations, ດັ່ງນັ້ນຜົນປະໂຫຍດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍ. ຖ້າ 1.5 ຊົ່ວໂມງຖືກປະຫຍັດທຸກໆມື້ແລະ 500 ຊົ່ວໂມງຖືກປະຫຍັດໃນແຕ່ລະປີຍ້ອນການຕັດຮ່ວມກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບຕໍ່ຊົ່ວໂມງແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນ 100 Metacomputing, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການສ້າງຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າ 50000 ຢວນຕໍ່ປີ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ໂດຍລວມ, ມີຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ. ອັນນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ບາງບໍລິສັດບໍ່ສາມາດຊື້ອຸປະກອນໄດ້ ແລະຕ້ອງຊື້ເປັນງວດ.