ບາງຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນປະຕິບັດຫຼາຍ
ເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ມີອໍານາດແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser. ດ້ວຍຫນ້າທີ່ປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້, ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:
1. Frog Jump: Jump ແມ່ນຮູບແບບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປົ່າຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ເສັ້ນທາງຂອງຈັງຫວະເປົ່າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ກົບໂດດຂ້າມ, ເອີ້ນວ່າການໂດດ.
ໃນການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ການກ້າວກະໂດດສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເປັນຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໂດດເດັ່ນ. ການກະໂດດກົບໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ການແປຈາກຈຸດ A ຫາຈຸດ B, ປະຢັດເວລາໃນການຂຶ້ນ ແລະ ສືບເຊື້ອສາຍ. ກົບໄດ້ໂດດຂຶ້ນແລະຈັບອາຫານ. ການກ້າວກະໂດດ "ການຈັບ" ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ມີຫນ້າທີ່ກ້າວກະໂດດ, ມັນອາດຈະບໍ່ເປັນທີ່ນິຍົມ.
2. ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດສຸມຂອງ beam laser ແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດລົງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ workpiece ໄດ້.
ໂດຍຜ່ານຫນ້າທີ່ສຸມໃສ່ອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ perforation ຂອງແຜ່ນຫນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ workpieces ຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງນີ້ອັດຕະໂນມັດແລະໄວປັບຈຸດສຸມກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
3. ຊອກຫາຂອບອັດຕະໂນມັດ.
ເມື່ອແຜ່ນຖືກວາງຢູ່ເທິງໂຕະ, ຖ້າມັນຖືກ skewed, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຖ້າມຸມ inclination ແລະຕົ້ນກໍາເນີດຂອງແຜ່ນສາມາດກວດພົບໄດ້, ຂະບວນການຕັດສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບມຸມແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຟັງຊັນການຊອກຫາຂອບອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນຕາມເວລາທີ່ຕ້ອງການ.
ດ້ວຍຟັງຊັນການຊອກຫາຂອບອັດຕະໂນມັດ, ມັນປະຫຍັດເວລາໃນການປັບຕົວເຄື່ອງເຮັດວຽກກ່ອນໜ້ານີ້. ການປັບ (ຍ້າຍ) ຊິ້ນວຽກທີ່ມີນໍ້າຫນັກຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລກຣາມຢູ່ເທິງໂຕະຕັດບໍ່ແມ່ນວຽກທີ່ງ່າຍ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
4. ສຸມ perforation.
ການເຈາະສູນກາງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຈາະກ່ອນ, ແມ່ນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ແມ່ນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອ laser ຕັດແຜ່ນຫນາ, ຂະບວນການຕັດສໍາລັບແຕ່ລະ contour ຜ່ານສອງຂັ້ນຕອນ: 1 Perforation, 2 Cut
ການເຈາະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້ເກີນກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ perforation ຂອງແຜ່ນຫນາ, ຄວາມຮ້ອນສະສົມຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດ perforation, ແລະຖ້າຫາກວ່າການຕັດທັນທີ, ການເຜົາໄຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປຈະເກີດຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ punching ສູນກາງ, ໃນເວລາທີ່ punching ທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດແລະການຕັດກັບຄືນສູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະ dissipate ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating.
5. ຕໍາແໜ່ງຂົວ (ການເຊື່ອມຕໍ່ໄມໂຄຣ).
ໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser, ແຜ່ນໄດ້ຖືກສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ rod ສະຫນັບສະຫນູນ serrated. ຖ້າສ່ວນຕັດບໍ່ນ້ອຍພໍ, ມັນບໍ່ສາມາດຕົກລົງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງ rod ໄດ້. ຖ້າມັນບໍ່ໃຫຍ່ພໍ, ມັນບໍ່ສາມາດຮອງຮັບດ້ວຍໄມ້ຢືນຕົ້ນໄດ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນອາດຈະສູນເສຍຄວາມສົມດຸນຂອງມັນແລະກາຍເປັນ tilted. ຫົວຕັດທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມໄວສູງອາດຈະຂັດກັບພວກມັນ, ເຊິ່ງຢ່າງຫນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫົວຕັດ.
ຂົວເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆກັບວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ. ຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມສໍາລັບຜູ້ໃຫຍ່ສາມາດເພີ່ມຈໍານວນຂົວທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍາວຂອງ contour. ມັນຍັງສາມາດຈໍາແນກລະຫວ່າງ contours ພາຍໃນແລະພາຍນອກແລະຕັດສິນໃຈວ່າຈະເພີ່ມຂົວ, ດັ່ງນັ້ນ contour ພາຍໃນ (scrap) ທີ່ບໍ່ມີຂົວຈະຕົກລົງ, ໃນຂະນະທີ່ contour ພາຍນອກ (ສ່ວນ) ກັບຂົວຈະຕິດກັບ substrate ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນ. ການລົບລ້າງວຽກງານການຄັດເລືອກ.
6. ການຕັດແຂບທົ່ວໄປ.
ຖ້າເສັ້ນ contour ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນເສັ້ນຊື່ຢູ່ໃນມຸມດຽວກັນ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນເສັ້ນຊື່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າການຕັດຂອບ. ແນ່ນອນ, ການຕັດຂອບທໍາມະດາຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງການຕັດແລະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຕັດຂອບບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເວລາຕັດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນ perforations, ດັ່ງນັ້ນຜົນປະໂຫຍດແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າພວກເຮົາປະຫຍັດ 1.5 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ເນື່ອງຈາກການຕັດທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາສາມາດປະຫຍັດປະມານ 500 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບຕໍ່ຊົ່ວໂມງແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນ 100 ຢວນ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການສ້າງຜົນປະໂຫຍດ 50000 ຢວນໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີ. ການຕັດທົ່ວໄປຕ້ອງການຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ.