ຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ? ເພື່ອເຂົ້າໃຈບັນຫານີ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມຮູ້ທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ວິທີການເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຕັດ laser? ໃຫ້ອະທິບາຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ:
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຫຼັກການແມ່ນເພື່ອສຸມໃສ່ແສງສະຫວ່າງ laser ທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍອຸປະກອນ laser ເຂົ້າໄປໃນ beam laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງໂດຍຜ່ານລະບົບເສັ້ນທາງ optical. ລຳແສງເລເຊີ irradiates ດ້ານຂອງ workpiece ເພື່ອບັນລຸຈຸດ melting ຫຼື boiling ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງ coaxial ກັບ beam ໄດ້ blows ໄປ molten ຫຼື vaporized ໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ beam ແລະ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍ, ອຸປະກອນການໃນທີ່ສຸດປະກອບເປັນ slits, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ຂະບວນການຕັດ laser ທົດແທນມີດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີ beam ເບິ່ງເຫັນຂອງແສງສະຫວ່າງ. ມັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ, ບໍ່ຈໍາກັດຮູບແບບການຕັດ, ການຈັດປະເພດອັດຕະໂນມັດ, ການປະຫຍັດວັດສະດຸ, ການຕັດຮາບພຽງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ. ມັນຈະຄ່ອຍໆປັບປຸງຫຼືປ່ຽນແທນມັນ. ອຸປະກອນຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
ວິທີການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຕັດ laser.
ເມື່ອເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກ, ມັນເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍຖ້າມັນລົ້ມເຫລວ. ຈົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອດໍາເນີນການເປັນເອກະລາດ. ອີງຕາມປະສົບການ, 13 ລາຍລະອຽດຂອງວຽກງານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນສະຫຼຸບ:.
1. ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນເລເຊີຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເລີ່ມເລເຊີ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຜ່ານການຝຶກອົບຮົມ, ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ແລະສ້າງຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລະບົບປະຕິບັດການ.
ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນແຮງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບຢູ່ໃກ້ກັບເລເຊີ.
4. ຢ່າປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຈົນກ່ວາມັນຈະແຈ້ງວ່າມັນສາມາດຖືກ irradiated ຫຼືໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງ laser, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວັນຢາສູບແລະອາຍ.
5. ເມື່ອອຸປະກອນກໍາລັງດໍາເນີນງານ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະບໍ່ອອກຈາກໄປສະນີໂດຍບໍ່ມີການອະນຸຍາດແລະຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການເບິ່ງແຍງຈາກຜູ້ອື່ນ. ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະອອກໄປ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຢຸດຫຼືປິດສະວິດໄຟ.
6. ຮັກສາເຄື່ອງດັບເພີງໃຫ້ໄກເຖິງ. ປິດ laser ຫຼື shutter ໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ປະມວນຜົນ. ຫ້າມວາງເຈ້ຍ, ຜ້າ, ຫຼືວັດຖຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບເລເຊີທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ.
7. ຖ້າພົບເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງຈະຕ້ອງປິດເຄື່ອງທັນທີ, ແລະຄວາມຜິດຈະຖືກລົບລ້າງທັນທີຫຼືລາຍງານໃຫ້ຜູ້ຄຸມງານ.
8. ຮັກສາເລເຊີ, ຕຽງ, ແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງໃຫ້ສະອາດ, ກະທັດຮັດ, ແລະບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ. ຊິ້ນວຽກ, ແຜ່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຄວນໄດ້ຮັບການ stacked ຕາມກົດລະບຽບ.
9. ເມື່ອໃຊ້ກະບອກກ໊າຊ, ຫຼີກລ້ຽງການຂັດສາຍເຊື່ອມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸບັດເຫດໄຟຟ້າຮົ່ວ. ການນໍາໃຊ້ແລະການຂົນສົ່ງຂອງກະບອກກ໊າຊຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການຕິດຕາມກະບອກອາຍແກັສ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເປີດເຜີຍກະບອກເຫຼັກກັບແສງແດດຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອເປີດວາວຂວດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຢືນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງປາກຂວດ.
10. ສັງເກດເບິ່ງກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພແຮງດັນສູງໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ. ການບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ ແລະ ຂັ້ນຕອນ ທຸກໆ 40 ຊົ່ວໂມງຂອງການປະຕິບັດງານ ຫຼື ທຸກໆອາທິດ, ທຸກໆ 1000 ຊົ່ວໂມງຂອງການປະຕິບັດງານ ຫຼື ທຸກໆ 6 ເດືອນ.
ຫຼັງຈາກເລີ່ມເຄື່ອງແລ້ວ, ໃຫ້ເລີ່ມເຄື່ອງດ້ວຍມືດ້ວຍຄວາມໄວຕໍ່າໃນທິດທາງ X ແລະ Y ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
12. ຫຼັງຈາກໃສ່ໂຄງການ workpiece ໃຫມ່, ທໍາອິດດໍາເນີນການທົດລອງແລະກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງມັນ.
13. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການສັງເກດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຕັດເກີນຂອບເຂດການເດີນທາງປະສິດທິພາບຫຼືສອງ collision.
ຄຸນນະສົມບັດແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ເຫມາະສໍາລັບການຕັດອຸປະກອນເສີມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປັບໄຫມຂອງ calligraphy ຕ່າງໆແລະສີ.
2. ຄວາມໄວໄວ: 100 ເວລາໄວກວ່າການຕັດສາຍ.
3. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deform. seam ຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະງາມ, ແລະບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງໄປສະນີແມ່ນຕ້ອງການ.
ອັດຕາສ່ວນການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: ລາຄາແມ່ນພຽງແຕ່ 1/3 ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser CO2 ທີ່ມີປະສິດຕິພາບດຽວກັນ, ແລະ 2/5 ຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບດຽວກັນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຂອງການນໍາໃຊ້: ພຽງແຕ່ 1/8-1/10 ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser CO2 ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງພຽງແຕ່ປະມານ 18 ຢວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser CO2 ແມ່ນປະມານ 150-180 ຢວນ.
ວິທີການຮັກສາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.
ລາຄາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນບໍ່ຕໍ່າ, ຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍຮ້ອຍພັນຫາລ້ານ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ດີກວ່າແລະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການເຫັນວ່າການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການອະທິບາຍສ່ວນໃຫຍ່ຈາກຫົກດ້ານ:.
1. ການທົດແທນນ້ໍາໄຫຼວຽນແລະການທໍາຄວາມສະອາດຂອງຖັງນ້ໍາ: ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດງານເຄື່ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເລເຊີເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາໄຫຼວຽນ. ຄຸນນະພາບແລະອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາໄຫຼໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງທໍ່ເລເຊີ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນນ້ໍາໄຫຼວຽນແລະເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ.
2. ການທຳຄວາມສະອາດພັດລົມ: ການໃຊ້ພັດລົມພາຍໃນເຄື່ອງໃນໄລຍະຍາວສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຂີ້ຝຸ່ນແຂງໆມາສະສົມຢູ່ພາຍໃນພັດລົມ, ເຮັດໃຫ້ພັດລົມມີສຽງດັງຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ດັບກິ່ນ. ເມື່ອພັດລົມມີການດູດອາກາດບໍ່ພຽງພໍ ແລະຄວັນຄວັນທີ່ບໍ່ດີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມ.
3. ການເຮັດຄວາມສະອາດເລນ: ຈະມີບາງສະທ້ອນແສງ ແລະເລນໂຟກັສຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ແສງເລເຊີຖືກສະທ້ອນແລະສຸມໃສ່ໂດຍກະຈົກເຫຼົ່ານີ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍອອກມາຈາກຜົມເລເຊີ. ເລນສາມາດປົນເປື້ອນດ້ວຍຝຸ່ນຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເລເຊີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລນ. ສະນັ້ນຄວນລ້າງແວ່ນຕາທຸກໆມື້.
ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນເວລາທຳຄວາມສະອາດ: 1. ແວ່ນຕາຄວນເຊັດເບົາໆ ແລະ ການເຄືອບພື້ນຜິວບໍ່ຄວນເສຍຫາຍ. ໃນລະຫວ່າງການເຊັດ, ຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງເລນໂຟກັສ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຮັກສາດ້ານ concave ລົງ.
ການທໍາຄວາມສະອາດທາງລົດໄຟຄູ່ມື: ລາງລົດໄຟຄູ່ມືແລະ shafts linear ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນ, ແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນເພື່ອນໍາພາແລະສະຫນັບສະຫນູນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກົນຈັກສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຮາວຄູ່ມືແລະເສັ້ນຊື່ຂອງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊີ້ນໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານອຸປະກອນ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂີ້ຝຸ່ນ corrosive ແລະຄວັນຢາສູບຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ workpiece. ອີງຕາມຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການປ່ອຍອາຍພິດໃນໄລຍະຍາວຂອງ fumes ເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ດ້ານຂອງ rail ຄູ່ມືແລະ shaft ເສັ້ນ, ນີ້ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນ, ແລະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດ corrosion ເທິງຫນ້າດິນຂອງ shaft linear ໄດ້. ຂອງ rail ຄູ່ມື, shortening ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຈັກທຸກໆເຄິ່ງເດືອນ. ກະລຸນາປິດເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.
fastening ຂອງ screws ແລະ couplings: ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ, screws ແລະ couplings ຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຈະກາຍເປັນວ່າງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສັງເກດເຫັນອົງປະກອບການສົ່ງຜ່ານໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າບໍ່ມີສຽງຫຼືປະກົດການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຖ້າພົບບັນຫາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮັກສາມັນໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອ tighten screws ຫນຶ່ງຫນຶ່ງ. ການເຄັ່ງຄັດຂອງຜິວຫນັງຄັ້ງທໍາອິດຄວນຈະປະມານຫນຶ່ງເດືອນຫຼັງຈາກອຸປະກອນຖືກນໍາໃຊ້.
VI ການກວດກາເສັ້ນທາງ optical: ລະບົບເສັ້ນທາງ optical ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການສະທ້ອນຂອງກະຈົກແລະການສະທ້ອນຂອງກະຈົກສຸມໃສ່. ໃນເສັ້ນທາງ optical, ກະຈົກສຸມໃສ່ບໍ່ມີບັນຫາ deviation, ແຕ່ສາມກະຈົກໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໂດຍພາກສ່ວນກົນຈັກ, ເຊິ່ງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະ deviation. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມີ deviation, ມັນແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງ optical ແມ່ນປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກແຕ່ລະຄົນ.