XT ເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນທອງແດງ laser
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ສັງກະສີ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸສະແຕນເລດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ສອງເທົ່າດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງຄວາມໄວຕັດໄວ, ແຕ່ມັນຍັງຍາກທີ່ຈະຕັດແຜ່ນທອງແດງ, ແຕ່ຖ້າທ່ານປັບເຄື່ອງຕັດ laser ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ ເປັນຫ່ວງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ.
ສໍາລັບການຕັດຜະລິດຕະພັນທອງແດງ, ພະນັກງານຈໍານວນຫຼາຍມີບັນຫາຫຼາຍກັບການດໍາເນີນງານສະເພາະແລະການປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ. ການຕັດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໂດຍເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການປະສົບການບາງຢ່າງ. ໃຫ້ແນະນໍາມັນໂດຍລະອຽດ. ວິທີການຕັດວັດສະດຸທອງແດງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ.
ວັດສະດຸໂລຫະສະທ້ອນສູງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສະເຫມີໃນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ລວມທັງທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ຄໍາແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ. ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍໃນ Shenzhen ແມ່ນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນ.
ເມື່ອຕັດວັດສະດຸໂລຫະທີ່ສະທ້ອນສູງ, ອາຍແກັສຊ່ວຍຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມ. ເມື່ອເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕັດທອງແດງໂລຫະ, ອາຍແກັສເສີມທີ່ເພີ່ມປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວຕັດ. ຕົວຢ່າງ, ການເຜົາໃຫມ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ອົກຊີເຈນ. ສໍາລັບອຸປະກອນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໄນໂຕຣເຈນເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ສໍາລັບວັດສະດຸທອງແດງຕ່ໍາກວ່າ 1MM, ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບວ່າມັນສາມາດຕັດໄດ້. ໃນເວລານີ້, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວ, ສະນັ້ນມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງທອງແດງໂລຫະເຖິງ 2MM, ໄນໂຕຣເຈນບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລານີ້, ອົກຊີເຈນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເພື່ອ oxidize ມັນເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ.
ໂດຍຜ່ານຄໍາອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ທຸກຄົນຄວນຮູ້ວິທີການເຮັດວັດສະດຸທອງແດງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຕັດບໍ່ແມ່ນວ່າພວກເຮົາສາມາດຕັດວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບຫຼືຫຼາຍປານໃດທີ່ພວກເຮົາສາມາດຕັດໃນຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ວິທີການເຂົ້າໃຈຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, ການຕັດ laser ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍຄວາມໄວຕັດໄວແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. ຄຸນະພາບການຕັດດີ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດ laser ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະຄວາມໄວການຕັດໄວ, ການຕັດ laser ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າ.
1 ແຜ່ນຕັດ laser ແມ່ນບາງແລະແຄບ, ແລະທັງສອງດ້ານຂອງ slit ແມ່ນຂະຫນານແລະຕັ້ງຂວາງກັບຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາກສ່ວນຕັດສາມາດບັນລຸ.± 0.05 ມມ.
2. ດ້ານຕັດແມ່ນລຽບແລະສວຍງາມ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນພຽງແຕ່ສິບໄມໂຄຣນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການສຸດທ້າຍ, ແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
③ ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມກວ້າງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບ notch ແມ່ນເກືອບບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນສູງ, ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງ notch ແມ່ນດີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງການຕັດສ່ວນຂອງ notch ແມ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມປົກກະຕິຂ້ອນຂ້າງ. ເບິ່ງຕາຕະລາງ 1 ສໍາລັບການຕັດເລເຊີ, ການຕັດ oxyacetylene ແລະວິທີການຕັດ plasma. ວັດສະດຸຕັດແມ່ນ 6.2mm ແຜ່ນເຫຼັກຕ່ໍາກາກບອນຫນາ.
2. ປະສິດທິພາບການຕັດສູງ.
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການສົ່ງຕໍ່ຂອງເລເຊີ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຈໍານວນຫລາຍ, ແລະຂະບວນການຕັດທັງຫມົດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບດິຈິຕອນ. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນພຽງແຕ່ມີການປ່ຽນແປງໂຄງການ NC, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ກັບການຕັດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ທັງການຕັດສອງມິຕິລະດັບແລະສາມມິຕິລະດັບ.
3. ຄວາມໄວຕັດໄວ.
ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານ 1200W ເພື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຫນາ 2 ມມ, ແລະຄວາມໄວຕັດສາມາດບັນລຸ 600 ຊມ / ນາທີ. ຄວາມໄວຕັດຂອງກະດານຢາງ polypropylene ຫນາ 5 ມມສາມາດບັນລຸ 1200 ຊມ / ນາທີ. ໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີ, ວັດສະດຸບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຍຶດແລະສ້ອມແຊມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດ fixture, ແຕ່ຍັງປະຫຍັດເວລາເສີມຂອງການໂຫຼດແລະ unloading.
4. ການຕັດບໍ່ຕິດຕໍ່.
ໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser, ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງປືນເຊື່ອມແລະ workpiece ໄດ້, ແລະບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ເພື່ອປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນ "ເຄື່ອງມື", ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ປ່ຽນຕົວກໍານົດການຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ. ຂະບວນການຕັດ laser ມີສິ່ງລົບກວນຕ່ໍາ, ການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ.
5. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸຕັດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດ oxyacetylene ແລະການຕັດ plasma, ການຕັດ laser ມີຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ສັງກະສີ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດ thermophysical ຂອງຕົນເອງແລະການດູດຊຶມຂອງແສງ laser ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບຕົວຕັດ laser ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.