ວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຂອງກອງປະຊຸມໂລຫະແຜ່ນປະກອບມີຂະບວນການຕັດ, punching ແລະ bending. ຂະບວນການ blanking ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ molds, ມີການຕັດຫນ້ອຍແລະບໍ່ມີລັກສະນະຂະບວນການຕັດ. ໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍແມ່ພິມຫຼາຍສິບຊຸດ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າບາງຜະລິດຕະພັນອາດຈະຕ້ອງການແມ່ພິມຫຼາຍຮ້ອຍ. ຈາກທັດສະນະທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີແມ່ພິມຈໍານວນຫລາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເງິນທຶນ. ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ທັນສະໄຫມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ laser ເຂົ້າມາ.
ດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແຜ່ນໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະໄດ້ນໍາເອົາແນວຄວາມຄິດການປະຕິວັດ. ຂະບວນການຕັດ laser ແລະອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດ laser ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວິສາຫະກິດການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາການປຸງແຕ່ງສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຕັດດີ, ສາມາດດໍາເນີນການຕັດສາມມິຕິລະດັບແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆຫຼາຍຄ່ອຍໆທົດແທນແບບດັ້ງເດີມ. ອຸປະກອນຕັດໂລຫະແຜ່ນ (ຕົ້ນຕໍແມ່ນອຸປະກອນຄວບຄຸມຕົວເລກ, ລວມທັງເຄື່ອງຕັດ, ດີໃຈຫລາຍ, ຕັດ flame, ຕັດ plasma, ການຕັດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນພື້ນເມືອງອື່ນໆ). ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ laser ມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຕັກໂນໂລຊີໂລຫະແຜ່ນ, ສົ່ງເສີມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີແຜ່ນ. ເຄື່ອງຕັດ laser ລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມໄວການຕັດ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເລັ່ງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນຫ່ວງໂດຍວິສາຫະກິດການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເລເຊີ, ໂດຍຜ່ານລະບົບເສັ້ນທາງ optical, ສຸມໃສ່ການເຂົ້າໄປໃນ beam laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ລຳແສງເລເຊີຈະສ່ອງແສງໃສ່ໜ້າວຽກ, ນຳມັນໄປສູ່ຈຸດລະລາຍ ຫຼືຈຸດຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ແກັສຄວາມດັນສູງຮ່ວມກັບສາຍໄຟຈະພັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍ ຫຼືເປັນໄອອອກ. ກັບ beam ແສງສະຫວ່າງແລະ workpiece ຕໍາແຫນ່ງພີ່ນ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ slit, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ການປຸງແຕ່ງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການທົດແທນມີດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຕັດໄວ, ບໍ່ຖືກຈໍາກັດດ້ວຍຮູບແບບການຕັດ, ການພິມແບບອັດຕະໂນມັດປະຫຍັດວັດສະດຸ, incision ລຽບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ, ຈະຄ່ອຍໆປັບປຸງຫຼືປ່ຽນອຸປະກອນຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. .
