ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນດີ, ແຕ່ຖານຂອງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ laser ໄດ້. ເຄື່ອງຕັດເພື່ອປຸງແຕ່ງ workpiece ທີ່ດີ. Xintian Laser ສຸມໃສ່ອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດ laser ພະລັງງານຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາ. Xintian Laser ສະຫຼຸບສາມປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser: ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ແລະພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser.
1. ອິດທິພົນຂອງການປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດ, ການເລືອກຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນ. ຫຼັງຈາກແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່, ຂະຫນາດຈຸດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນ. ຫຼັງຈາກ beam ໄດ້ຖືກສຸມໃສ່ໂດຍເລນທາງຍາວໂຟກັສສັ້ນ, ຂະຫນາດຈຸດມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຢູ່ໃນຈຸດປະສານງານແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດຫຼາຍຕໍ່ການຕັດວັດສະດຸ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມແມ່ນສັ້ນຫຼາຍແລະຂອບການປັບຕົວແມ່ນນ້ອຍ. ມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງຂອງວັດສະດຸບາງໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າເລນທາງຍາວໂຟກັສຍາວມີຄວາມເລິກໂຟກັສກວ້າງ, ຕາບໃດທີ່ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານພຽງພໍ, ມັນເຫມາະສົມກວ່າສໍາລັບການຕັດ workpiece ຫນາ.
ຫຼັງຈາກກໍານົດວ່າເລນທາງຍາວໂຟກັສໃດທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຢູ່ທີ່ຈຸດສຸມ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຫຼືເລັກນ້ອຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ດ້ານໃນເວລາທີ່ການຕັດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດທັງຫມົດ, ມັນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມແລະ workpiece ແມ່ນຄົງທີ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ບາງຄັ້ງ, ເລນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທາງຍາວໂຟກັສ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສໃຫ້ທັນເວລາ.
ໃນເວລາທີ່ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີກວ່າ, slit ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະປະສິດທິພາບແມ່ນສູງຂຶ້ນ. ຄວາມໄວຕັດທີ່ດີກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບຜົນການຕັດທີ່ດີກວ່າ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່, ຈຸດສຸມ beam ຖືກປັບໃຫ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ nozzle. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະຫນ້າດິນ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 1.0mm.
2. ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຊ່ວຍກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸ. ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອາຍແກັສຊ່ວຍແລະເລເຊີ beam ໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກ coaxially ເພື່ອປົກປ້ອງທັດສະນະຈາກມົນລະພິດແລະລະເບີດອອກ slag ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນທີ່ຕັດ. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະ, ໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼືອາຍແກັສ inert ເພື່ອປິ່ນປົວວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລະ evaporated, ໃນຂະນະທີ່ຍັບຍັ້ງການເຜົາໃຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ຕັດ.
ສໍາລັບການຕັດ laser ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງປະຕິກິລິຍາ oxidation exothermic ກັບໂລຫະຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຕັດໂດຍ 1/3 ~ 1/2.
ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສູງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slag ຕິດຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການຕັດ (slag ຮ້ອນທີ່ຕິດຢູ່ກັບຊິ້ນວຽກກໍ່ຈະທໍາລາຍການຕັດແຂບ).
ການປະຕິບັດຂອງການຕັດ laser ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນອົກຊີເຈນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີ 2% ຈະຫຼຸດລົງຄວາມໄວຂອງການຕັດ 50% ແລະນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
3. ອິດທິພົນຂອງພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ.
ສໍາລັບ CW laser, ພະລັງງານ laser ແລະໂຫມດຈະມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຕັດ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະຖືກກໍານົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງກວ່າຫຼືຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຫມດ beam (ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພະລັງງານ beam ໃນສ່ວນຂ້າມ) ບາງຄັ້ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະໃນເວລາທີ່ພະລັງງານຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂຫມດດັ່ງກ່າວມັກຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ມັນມັກຈະພົບວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ, ຈຸດສຸມໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າ. ຮູບແບບບໍ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຊີວິດການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ. ສະພາບຂອງອົງປະກອບ optical, ການປ່ຽນແປງ subtle ຂອງການປະສົມອາຍແກັສເຮັດວຽກ laser ແລະການເຫນັງຕີງຂອງການໄຫຼຈະມີຜົນກະທົບກົນໄກການຮູບແບບ.
ເພື່ອສະຫຼຸບ, ເຖິງແມ່ນວ່າປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ laser ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບສາມຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ພະລັງງານ laser ແລະໂຄງສ້າງຮູບແບບສາມາດຕັດ workpiece ທີ່ຫນ້າພໍໃຈ. ໃນຂະບວນການຕັດ, ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນເຫັນວ່າບໍ່ດີຫຼາຍ, ປັດໃຈທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນແລະປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາ.
Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດເຄື່ອງຕັດ laser. ລະບົບການຕັດ laser ປະກອບມີ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານລະບົບການຕັດ laser, ລະບົບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆ ຜະລິດຕະພັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, locomotive, ເຮືອ, ຮາດແວ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ເຄື່ອງເຮືອນຄົວ, ແສງສະຫວ່າງ, ຕົວອັກສອນໂລໂກ້, ການໂຄສະນາ, ອຸປະກອນຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນ, ຫັດຖະກໍາ, ແວ່ນຕາແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ແລະມີຖານລູກຄ້າຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະເທດຈີນແລະຫ້າທະວີບ.