ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-laser

ໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser, ລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍຈະພົບວ່າມີຂໍ້ກໍານົດພິເສດຫຼາຍໃນການແນະນໍາອຸປະກອນ. ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ adopts ໂຄງສ້າງ gantry, adopts rack gear helical, adopts ລະບົບສາຍສົ່ງສອງຝ່າຍ, ແລະອື່ນໆ, ທ່ານຮູ້ຈັກຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser?

1. ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໃນຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ແລະຄວາມຍາວຂອງຄື້ນໃກ້ກັບອິນຟາເຣດ (1080nm) ຍັງເປັນການເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໃນຂົງເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດດ້ວຍພະລັງງານສູງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສູງແລະເສດຖະກິດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອາຍແກັສ CO2 laser, ອຸປະກອນຕັດ laser ເສັ້ນໄຍມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ. ລະບົບສາຍສົ່ງເສັ້ນໄຍ optical, ບໍ່ມີທັດສະນະສະທ້ອນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບເສັ້ນທາງ optical ພາຍນອກ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ບໍ່ມີການບໍລິໂພກອາຍແກັສເຮັດວຽກ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ການປົກປ້ອງສະພາບແວດລ້ອມທາງນິເວດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, laser wavelength ໃກ້ກັບ infrared ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ, ໂດຍສະເພາະກັບຕາ, ເຊິ່ງຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີການປະທັບຕາທີ່ດີກວ່າແລະຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນອື່ນໆ.

2. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດ laser ບໍ່ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ gantry.

ອຸປະກອນຕັດ laser CNC ປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາປະເພດ gantry, ປະເພດ cantilever, beam inverted ກາງແລະປະເພດໂຄງສ້າງອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການພັດທະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງການໂດຍການພັດທະນາການປະມວນຜົນ laser ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ, ໂຄງສ້າງ gantry ໄດ້ກາຍເປັນຮູບແບບຕົ້ນຕໍໃນໂລກທີ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບໂຄງສ້າງເປັນເອກະລັກ, ແລະຍັງເປັນ laser ທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຕັດຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງຫຼາຍ. ປະເພດໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂດຍຜູ້ຜະລິດ.

3. ຄຸນລັກສະນະຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດ laser CO2 ແບບດັ້ງເດີມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອຸປະກອນຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ optical ໃນການຕັດໂລຫະແຜ່ນໄດ້ມີການປ່ຽນແປງໃນເສັ້ນທາງ optical ພາຍນອກ, ຫົວຕັດ, ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ແລະອື່ນໆ laser ແມ່ນສົ່ງໂດຍກົງກັບຫົວຕັດໂດຍຜ່ານເສັ້ນໄຍ optical, ແລະ. ເສັ້ນທາງ optical ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕັດຮູບແບບເຕັມຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອາຍແກັສປ້ອງກັນເສັ້ນທາງ optical ພາຍນອກ, ແລະມັນບໍ່ມີເຄື່ອງອັດອາກາດແລະລະບົບການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກເລເຊີໄປຮອດຫົວຕັດ, ມັນຖືກລວບລວມແລະສຸມໃສ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເລນໂຟກັສທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສ 125 ມມ ຫຼື 200 ມມ ສາມາດກຳນົດຄ່າໄດ້. ຕ້ອງຕິດຕັ້ງເລນປ້ອງກັນລະຫວ່າງເລນໂຟກັສ ແລະຫົວສີດ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງເລນໂຟກັສ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີການປະຕິບັດການສຸມໃສ່ທີ່ດີ, ຄວາມເລິກໂຟກັສສັ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແຄບ (ເຖິງ 0.1 ມມ) ແລະຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດໄວຂອງແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະບາງໆ.

4. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຊ້ helical gear rack ສໍາລັບການສົ່ງ.

ຮູບແບບການສົ່ງ shaft ຮູບແຂບທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ປະກອບມີ screw ບານ, rack ເກຍ, ມໍເຕີເສັ້ນ, ແລະອື່ນໆ ບານ screw ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມໄວຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂະຫນາດນ້ອຍ. ລະບົບສາຍສົ່ງເກຍແລະ rack ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມໄວສູງແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ມໍເຕີ Linear ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມເລັ່ງສູງແລະໂຄງສ້າງພິເສດ. ນອກຈາກນັ້ນ, rack ແລະ pinion ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ແຂ້ວຊື່ແລະແຂ້ວ helical. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຂ້ວຊື່, ພື້ນທີ່ຕາຫນ່າງຂອງແຂ້ວ helical ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະການສົ່ງຜ່ານລະຫວ່າງເກຍແລະ rack ຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.

5. ຄຸນລັກສະນະຂອງການຂັບຂີ່ສອງຝ່າຍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີໂຄງສ້າງ gantry ມີສອງໂຫມດຂອງການເຄື່ອນໄຫວ. ອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າ gantry ເຄື່ອນຍ້າຍແຕ່ workbench ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າ gantry ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມແລະ workbench ກໍາລັງເຄື່ອນຍ້າຍ. ສໍາລັບຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງເຄື່ອງຕັດ laser, ຮູບແບບທໍາອິດແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ, ເນື່ອງຈາກວ່າ worktable ຍ້າຍກັບ workpiece, ຊຶ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຫນາ. ໄດສອງດ້ານນີ້ຮັບປະກັນການດຸ່ນດ່ຽງຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະການດໍາເນີນການ synchronous ຂອງ beam. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງຜູ້ຜະລິດໃຊ້ໄດຂ້າງດຽວຂອງ gantry. ມໍເຕີ servo ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສົ້ນຫນຶ່ງຂອງ beam gantry, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍາລັງຂັບລົດຖືກສົ່ງໄປຫາອີກປາຍຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານ shaft ຍາວເພື່ອຮັບຮູ້ການຂັບ rack gear double ແລະຂັບ servo motor ດຽວ. ຂັບ unilateral ເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຢູ່ໃນທັງສອງປາຍຂອງ beam asymmetric, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ synchronization ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.