XT ເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະ laser
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຂະບວນການຕັດແລະ blanking ແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ molds ຈໍານວນຫລາຍ, ເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຂອງການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາສູງ. ຄວາມຈິງໄດ້ພິສູດວ່າການຕັດແລະການເປົ່າຫວ່າງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນໄດ້. ການເກີດຂື້ນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າແລະວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງແກະແມ່ນອຸດສາຫະກໍາທໍາອິດທີ່ປ່ຽນຈາກເຕັກໂນໂລຢີແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ເຄື່ອງຕັດ laser fiber optical ໂລຫະແຜ່ນ.
ຂໍ້ເສຍຂອງເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ: ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຂະບວນການຄ່ອຍໆສັບສົນຫຼາຍ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າບາງສ່ວນກໍ່ມີຂະບວນການຫຼາຍສິບຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ.
ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີຂະບວນການຕັດ, ເປົ່າແລະແຜ່ນເຫຼັກ, ໃນຂະບວນການເປົ່າຫວ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແມ່ພິມຈໍານວນຫລາຍແລະເສຍເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ laser ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ molds. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດ laser ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.
ອຸປະກອນຕັດໂລຫະແຜ່ນພື້ນເມືອງແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການ.
ຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ: ຕັດ - ເຈາະ - ບິດ - ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການຕັດ plasma flame - ງໍ - ຂະບວນການເຊື່ອມ. ໃນໃບຫນ້າຂອງຄໍາສັ່ງທີ່ມີແນວພັນຫຼາຍ, ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປັບແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບສູງແລະເວລາການຈັດສົ່ງສັ້ນ, ມັນມີຂໍ້ເສຍທີ່ຊັດເຈນ:
(ການຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລ) ການຕັດແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເສັ້ນ, ແລະພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການການຕັດເສັ້ນເທົ່ານັ້ນ.
CNC (brick tower) punch ມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ 1.5mm. ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ, ແລະສຽງດັງ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທາງນິເວດ.
ໃນຖານະເປັນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມຕົ້ນສະບັບ, ການຕັດ flame ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຍາບເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, seam ຕັດກ້ວາງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມໄວປະມວນຜົນຊ້າ.
ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງການຕັດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຊ້າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດທີ່ຮ້າຍແຮງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກສູງ.
ແນະນໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນ:
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະ "ສູນເຄື່ອງຈັກ" ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ເທກໂນໂລຍີການຕັດ laser ມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ໃນທັດສະນະຂອງບັນຫາທີ່ມີຢູ່ໃນການຕັດໂລຫະແຜ່ນພື້ນເມືອງໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ laser ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.
Xintian Laser ໄດ້ປະດິດສ້າງແລະຍົກລະດັບເທກໂນໂລຍີການຕັດເລເຊີທີ່ສະສົມໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເປີດຕົວອຸປະກອນຕັດ laser ຂັ້ນສູງ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ laser ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນມືອາຊີບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບຮູ້ເຖິງການເພີ່ມມູນຄ່າລູກຄ້າສູງສຸດ.
ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂລຫະແຜ່ນ.
ການຕັດເລເຊີມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ. ເລເຊີສາມາດຮັບຮູ້ການຕັດຕົວແບບຢ່າງໄວວາສໍາລັບທັງສອງສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.
seam ຕັດແມ່ນແຄບ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີ, ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແມ່ນຕໍ່າ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ.
ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການເປົ່າຫວ່າງອັດຕະໂນມັດແລະຮູບແບບ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການ, ບໍ່ມີການສວມເຄື່ອງມື, ແລະການປັບອຸປະກອນການທີ່ດີ.
ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າ ແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ.
ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະຫນອງໂດຍວິສາຫະກິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງ. ຜູ້ໃຊ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການສູງແລະຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນສໍາລັບສິນຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ພະລັງງານສູງ. ພະລັງງານສູງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ. ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕັດຂອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການແກ້ໄຂແນະນໍາສໍາລັບການຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນ.
ໂຄງການຕັດ laser ພະລັງງານຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງອຸປະກອນ laser 500W-3000W. ໃນປັດຈຸບັນ, ລູກຄ້າຈໍານວນຫນ້ອຍຊື້ອຸປະກອນ 500W. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າລະດັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ເຫຼັກກາກບອນພາຍໃນ 20mm ແລະສະແຕນເລດພາຍໃນ 10mm ສາມາດຕັດໄດ້. Xintian Laser ແນະນໍາວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 3000W ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ອຸປະກອນ, lasers ພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການ configured ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.