ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍແມ່ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ?

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-fiber laser

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ optical ແລະເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຫຍັງ? ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ optical ແມ່ນການຈັດປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ລວມທັງເຄື່ອງຕັດ laser carbon dioxide ແລະເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍໂລຫະ optical. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຈຶ່ງດີ? ກະລຸນາອ່ານຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2

ໃນປີ 2000, ຊຸດຂອງອຸປະກອນຕັດ laser ພະລັງງານສູງໄດ້ເຂົ້າມາ, ສາມາດຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຂະຫນາດເຕັມ, ເຫຼັກກາກບອນແລະວັດສະດຸທໍາມະດາອື່ນໆພາຍໃນ 25mm, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແຜ່ນອາລູມິນຽມພາຍໃນແລະແຜ່ນ acrylic. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ເປັນເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນມີຜົນກະທົບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ແຕ່ການໃຊ້ພະລັງງານຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາເລເຊີແມ່ນລາຄາແພງແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່. ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະເອົາຊະນະ. ຕະຫຼາດໄດ້ຕົກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະເສັ້ນໄຍ optical

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສົ່ງພະລັງງານຜ່ານເສັ້ນໄຍປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຮັບຮອງເອົາການອອກແບບເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍທີ່ຫນາແຫນ້ນທັງຫມົດ, ເຊິ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເລນຫຼືອຸປະກອນ optical ສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືການປັບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະປະຫຍັດພື້ນທີ່ຂອງພື້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີແບບດັ້ງເດີມບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງຜ່ານເລນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍມີໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງເສລີໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຕ່າງໆ, ແລະການຂົນສົ່ງງ່າຍຂຶ້ນ.

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ:

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສູງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນ 0.05 ມມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນແມ່ນ 0.03 ມມ.

2. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີມີຊ່ອງແຄບ: ສຸມໃສ່ເລເຊີເຂົ້າໄປໃນຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸໃນລະດັບອາຍແກັສ, ແລະລະເຫີຍເປັນຮູຂະຫນາດນ້ອຍ. ດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່ຂອງ beam ທຽບກັບວັດສະດຸ, ຂຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບເປັນຊ່ອງແຄບທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງ 0.10-0.20 ມມ.

3. ດ້ານຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນລຽບ: ດ້ານຕັດແມ່ນບໍ່ມີ burrs, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ Ra 6.5.

4. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນໄວ: ຄວາມໄວຕັດສາມາດບັນລຸ 10 m / min, ແລະຄວາມໄວໃນຕໍາແຫນ່ງສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 30 m / min, ເຊິ່ງໄວກວ່າຄວາມໄວຕັດສາຍ.

5. ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນດີ: ການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່, ການຕັດແຂບແມ່ນມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມລົງຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເຈາະແລະຕັດ, ແລະເຄື່ອງຕັດ laser. ການຕັດ seam ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

6. ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ workpiece: ຫົວຕັດ laser ຈະບໍ່ສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ workpiece ຈະບໍ່ scratched.

7. ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຮູບຮ່າງຂອງ workpiece: ການປຸງແຕ່ງ laser ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ສາມາດປຸງແຕ່ງຮູບພາບຕ່າງໆ, ແລະສາມາດຕັດທໍ່ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດອື່ນໆ.

8. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດແລະປຸງແຕ່ງອຸປະກອນຕ່າງໆ.

9. ປະຫຍັດການລົງທຶນ mold: ການປຸງແຕ່ງ laser ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ mold, ບໍ່ມີການບໍລິໂພກ mold, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້ອມແປງ mold, ປະຫຍັດເວລາໃນການທົດແທນ mold, ດັ່ງນັ້ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່.

10. ການປະຫຍັດວັດສະດຸ: ການຂຽນໂປລແກລມຄອມພິວເຕີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.

11. ປັບປຸງຄວາມໄວການຈັດສົ່ງຕົວຢ່າງ: ຫຼັງຈາກຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ການປຸງແຕ່ງ laser ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ທັນທີ, ແລະຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ສາມາດໄດ້ຮັບໃນເວລາສັ້ນໆ.

12. ການປົກປ້ອງສະພາບແວດລ້ອມລະບົບນິເວດທີ່ປອດໄພ: ການປຸງແຕ່ງ laser ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ສຽງຫນ້ອຍ, ສະອາດ, ປອດໄພແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.