ວິທີການກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-laser

ວິທີການກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເປັນບັນຫາສໍາລັບລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຊື້ຫຼືວາງແຜນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຄວນກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser? ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນແບ່ງອອກເປັນຫ້າດ້ານ.

1. ການຕັດຕ້ອງກ້ຽງບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ ແລະຮອຍແຕກຫັກ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະຕັດແຜ່ນຫນາໃນຄວາມໄວສູງ, ໂລຫະ molten ຈະບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນ incision ຂ້າງລຸ່ມນີ້ beam laser ຕັ້ງ, ແຕ່ຈະຖືກ sprayed ອອກທາງຫລັງຂອງ beam laser ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນການຕັດແຂບ, ເຊິ່ງຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ beam laser ເຄື່ອນທີ່. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງ Xintian Laser ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງອາຫານໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດລົບລ້າງການສ້າງສາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງສຽບແມ່ນແຄບ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຈຸດ laser beam. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ contour ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນພາກສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງໂປຣໄຟລ໌. ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດຽວກັນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ບໍ່ວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ຊິ້ນວຽກຄວນຈະຄົງທີ່ໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

3. perpendicularity ຂອງ slit ແມ່ນດີ, ແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາກວ່າ 5MM, ແລະແນວຕັ້ງຂອງພາກສ່ວນຂ້າມອາດຈະບໍ່ເປັນປັດໄຈການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແຕ່ສໍາລັບການຕັດ laser ພະລັງງານສູງ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸປະມວນຜົນເກີນ 10mm. , ແນວຕັ້ງຂອງແຂບຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານອອກຈາກຈຸດສຸມ, beam laser ຈະ diverge, ແລະການຕັດຈະຂະຫຍາຍໄປເທິງຫຼືລຸ່ມຕາມຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດສຸມ. ແຂບຕັດ deviates ຫຼາຍ millimeters ຈາກເສັ້ນຕັ້ງ. ຂອບຕັ້ງຫຼາຍຂື້ນ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນສູງຂື້ນ.

4. ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸ, ບໍ່ມີການສ້າງຊັ້ນ molten, ບໍ່ມີການສ້າງ slag ຂະຫນາດໃຫຍ່. slag ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser CNC ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນເງິນຝາກແລະ burrs ພາກສ່ວນ. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຊັ້ນພິເສດຂອງແຫຼວທີ່ມີນ້ໍາມັນເທິງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະລະລາຍແລະ perforated. ການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆ ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກລົມພັດ ແລະຕັດໂດຍລູກຄ້າ, ແຕ່ການລະບາຍອາກາດຂຶ້ນ ຫຼື ລົງລຸ່ມກໍ່ຈະເກີດເປັນຂີ້ຕົມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burr ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser. ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຍກຍ້າຍຂອງ burr ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ຄວາມຮຸນແຮງແລະປະລິມານຂອງ burr ສາມາດກໍານົດໂດຍກົງຄຸນນະພາບການຕັດ.

5. ດໍາເນີນການ electroplating rough ໃນດ້ານຕັດ, ແລະຂະຫນາດຂອງ roughness ດ້ານແມ່ນສໍາຄັນໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຕັດ laser ໄດ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນຕັດມີການພົວພັນໂດຍກົງກັບ roughness ໄດ້. ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ບໍ່ດີໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍາບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສາເຫດຂອງທັງສອງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະ laser ຄວບຄຸມຕົວເລກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນການວິເຄາະແຍກຕ່າງຫາກ. ພາກສ່ວນຕັດເລເຊີຈະປະກອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງ. ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນກໍານົດຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ. ເສັ້ນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຕັດໄດ້ກ້ຽງກວ່າ. Roughness ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບລັກສະນະຂອງແຂບ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບລັກສະນະ friction. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບ, ດັ່ງນັ້ນເມັດທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີກວ່າ.