XTເຄື່ອງຕັດ laser-laser
ວິທີການປັບເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ? ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງຈັກ, ຄືກັບຄົນ, ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ. ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ອຸປະກອນສາມາດຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແລ່ນທີ່ດີ. ມີຫຼາຍພາກສ່ວນໃນອຸປະກອນການຕັດ laser, ແລະວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງບາງພາກສ່ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການ.
1. ປັບການປະກອບເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບການຕັດຂອງເຄື່ອງ.
1. ຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງລົດໄຟ:
ເມື່ອຕິດຕັ້ງລົດໄຟຄູ່ມື, ຮັກສາເສັ້ນທາງລົດໄຟຄູ່ມືຂະຫນານ. ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນ laser ອອກຈາກໂຮງງານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ debugged ຊ້ໍາກັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບການຕັດຂອງອຸປະກອນແຕ່ລະຄົນອອກຈາກໂຮງງານ. ຖ້າລົດໄຟຄູ່ມືບໍ່ຂະຫນານ, ຈະມີຄວາມຕ້ານທານໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງແລ່ນ, ແລະການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ຈະມີແຄມ serrated, ດັ່ງນັ້ນ rail guide ແກນ Y ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຂະຫນານ.
2. ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງຂອງ beam ແລະ coupling ບໍ່ດີ:
ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ beam ແລະ coupling ຂອງເຄື່ອງ, ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີ screws locking, ຫຼືພາກສ່ວນ locking ແມ່ນ inclined ຫຼືວ່າງ, ຜົນກະທົບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
ການທົດສອບການຕິດຕັ້ງ:
2. ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງເລເຊີເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວການຕັດຂອງເຄື່ອງ.
ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຂັ້ນຕອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວຕັດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມໄວຫຼືຜົນກະທົບ. ມັນເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ທັງຄວາມໄວແລະປະສິດທິຜົນ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ debuged ອີງຕາມອຸປະກອນການຂອງລູກຄ້າ. ໃນເວລາທີ່ການຈັດສົ່ງ, ແຕ່ລະຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກກໍານົດ, ແຕ່ມັນສາມາດຖືກປັບຕໍ່ມາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະຖືກສັງເກດເຫັນໃນເວລາທີ່ກໍານົດພາລາມິເຕີ:.
1. ຄວາມໄວເບື້ອງຕົ້ນ:
ດັ່ງທີ່ຊື່ຫມາຍເຖິງ, ການຕັ້ງຄ່ານີ້ແມ່ນຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄວາມໄວເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນບໍ່ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເຄື່ອງອາດຈະສັ່ນຢ່າງຮຸນແຮງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.
2. ຄວາມເລັ່ງ:
ການເລັ່ງແມ່ນຂະບວນການເລັ່ງຈາກຄວາມໄວເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ການຕັດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນການຜະລິດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບຕັດ, ຈະມີຂະບວນການ deceleration. ຖ້າຄວາມເລັ່ງຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຈະປ່ຽນແປງ.
3ã ວິທີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
1. ໃນເວລາທີ່ຈຸດຂອງເລເຊີສຸມໃສ່ໄດ້ຖືກປັບຕໍາ່ສຸດທີ່, ຜົນກະທົບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຍິງຈຸດ, ແລະຕໍາແຫນ່ງທາງຍາວໂຟກັສຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງຜົນກະທົບຈຸດ. ພວກເຮົາພຽງແຕ່ຕ້ອງການຢືນຢັນວ່າຈຸດ laser ແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕໍາແຫນ່ງນີ້ແມ່ນຄວາມຍາວໂຟກັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງ.
2. ໃນສ່ວນທໍາອິດຂອງການ debugging ເຄື່ອງຕັດ laser, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ບາງເຈ້ຍການທົດສອບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ workpiece ເພື່ອກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທາງຍາວໂຟກັດໂດຍຜ່ານການຍິງຈຸດ, ແລະຍ້າຍຄວາມສູງຂອງຫົວ laser ເທິງແລະຕ່ໍາ. ຂະຫນາດຂອງຈຸດ laser ຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການຈຸດ. ປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່ເພື່ອກໍານົດຄວາມຍາວໂຟກັດແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຫົວເລເຊີ. ຊິ້ນວຽກທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ບໍ່ມີ burr ແລະ wrinkle, ແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງດີກວ່າການຕັດ plasma. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດກົນຈັກແລະໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼາຍ, ລະບົບຕັດ laser CNC ມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກ່ວາເຕັກໂນໂລຊີ stamping ແລະກອບເປັນຈໍານວນເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດຕັດ workpieces ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້ອມແປງ mold, ແຕ່ຍັງປະຫຍັດເວລາໃນການທົດແທນ mold, ດັ່ງນັ້ນປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເສດຖະກິດທັງຫມົດ.