ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-ໂລຫະ laser

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສະແຕນເລດແມ່ນການຈັດປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ. ສະແຕນເລດມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ວັດສະດຸຍືດທົ່ວໄປ, ເຕົາແກ໊ດ, ຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ເຕົາອົບໄມໂຄເວຟ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ທໍ່ເຫລໍກ, ທໍ່ອອກແບບ, ທໍ່ໂຄງສ້າງ, ແຖວທໍ່, ອາຄານ. ວັດສະດຸ, regrinding, ຟ, ວັດສະດຸຕົກແຕ່ງພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ປະຕູ, ອຸປະກອນເຄມີ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ຖັງ, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຕັດ laser ສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບສູງຂອງຄວາມກ້ຽງຂອງຫນ້າດິນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດເພື່ອຈັດການກັບ burrs ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ສະແຕນເລດຖືກຕັດ.

ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບຂະຫນາດກາງ corrosion ອ່ອນແມ່ນມັກຈະເອີ້ນວ່າສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກທົນທານຕໍ່ການ corrosion ຂະຫນາດກາງຂອງສານເຄມີແມ່ນເອີ້ນວ່າເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ. ສະແຕນເລດແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸໂລຫະ. ອຸປະກອນເລເຊີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊຸດຂອງວັດສະດຸນີ້ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີສະແຕນເລດ. ຄືກັນກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຫຼັກກ້າເປັນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ, ຍັງມີເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຫຼັກກາກບອນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.

ໃນເວລາທີ່ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ laser ສະແຕນເລດ, burr ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກ nozzle ຕັດຂອງຫົວຕັດ. ປັດໄຈນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນກ່ອນ. ຖ້າບັນຫາບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປ່ຽນຫົວຕັດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າທາງລົດໄຟຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ. ບັນຫາໃຫຍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາ burr ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ສະແຕນເລດຕັດຜະລິດຕະພັນ.

ເຄື່ອງຕັດ laser ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດຍັງຄອບຄອງອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງສະແຕນເລດແລະທອງແດງກາກບອນຕ່ໍາແມ່ນຢູ່ໃນອົງປະກອບແລະກົນໄກການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມັນ. ສະແຕນເລດທີ່ມີ 1% ຫາ 20% chromium ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍຂະບວນການຜຸພັງ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ທາດເຫຼັກໃນສະແຕນເລດຈະ react exothermically ກັບອົກຊີເຈນທີ່, ໃນຂະນະທີ່ການຜຸພັງຂອງ chromium ມີລັກສະນະປ້ອງກັນອົກຊີເຈນຈາກການເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການ molten, ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ molten, ການຜຸພັງທີ່ບໍ່ສົມບູນຂອງຊັ້ນ molten, ແລະປະຕິກິລິຍາຫຼຸດລົງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ, ການຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີສູງກວ່າແລະຄວາມກົດດັນຂອງອົກຊີເຈນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດສະແຕນເລດສາມາດບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ບໍ່ມີ viscous slag. ການຕັດສະແຕນເລດທີ່ມີອາຍແກັສ inert ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດແຂບທີ່ບໍ່ແມ່ນການຜຸພັງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດຂອງມັນແມ່ນປະມານ 10% ຕ່ໍາກວ່າອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຄວາມໄວການຕັດ, ພະລັງງານ laser, ຄວາມກົດດັນສ່ວນອົກຊີເຈນແລະຈຸດສຸມ, ຊຶ່ງຕາມລໍາດັບເປັນຕົວແທນຂອງຜົນກະທົບຂອງພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນອົກຊີເຈນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງສະແຕນເລດຫນາ 2mm. .