ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສິດສອນ, ການທະຫານແລະຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກວ່າມີຄຸນນະພາບການຕັດສູງແລະປະສິດທິພາບການຕັດສູງ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດໂລຫະແລະ nonmetal, ແລະເຄື່ອງຕັດ laser ພະລັງງານ Super ຂອງ Han ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຫຍັງ?
ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ - ການແນະນໍາ
ເຕັກໂນໂລຍີເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຊ້ພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອແສງເລເຊີຕີພື້ນແຜ່ນໂລຫະ. ແຜ່ນໂລຫະ melts ແລະ slag ໄດ້ຖືກ blown ໄປດ້ວຍອາຍແກັສ. ເນື່ອງຈາກວ່າພະລັງງານເລເຊີມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍ, ຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ເລັກນ້ອຍຖືກໂອນໄປຫາພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍເລເຊີ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕັດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ແຫຼ່ງ laser ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ beam laser ຄາບອນໄດອອກໄຊທີ່ມີພະລັງງານການເຮັດວຽກຂອງ 500-5000 ວັດ. ລະດັບພະລັງງານນີ້ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າໃນປະເທດຈໍານວນຫຼາຍ. ລໍາແສງເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍຜ່ານເລນແລະຕົວສະທ້ອນແສງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງພະລັງງານເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະລະລາຍ.
ສະແຕນເລດຕ່ໍາກວ່າ 16 ມມສາມາດຕັດດ້ວຍອຸປະກອນຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແລະສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 8-10 ມມສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອົກຊີເຈນໃນເລເຊີ, ແຕ່ແຜ່ນບາງໆ oxide ຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນດ້ານຕັດຫຼັງຈາກການຕັດອົກຊີເຈນ. ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງການຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 16 ມມ, ແຕ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຊີ laser ເຕັກໂນໂລຊີສູງ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຕົນ, ມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ laser ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສັງຄົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມເລເຊີ, ເຄື່ອງ laser ຄວາມງາມ, laser marking CNC laser ເຄື່ອງຕັດ laser, ເຄື່ອງຕັດ laser ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. . ເນື່ອງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຊ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາເລເຊີພາຍໃນປະເທດ, ມັນໄດ້ຊັກຊ້າບາງປະເທດທີ່ພັດທະນາໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເລເຊີພາຍໃນປະເທດຜະລິດຜະລິດຕະພັນເລເຊີ, ບາງສ່ວນອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ເລເຊີ, ມໍເຕີຂັບ, galvanometer, ແລະເລນໂຟກັສ, ຍັງຖືກນໍາເຂົ້າ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນແລະເພີ່ມພາລະຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser ພາຍໃນປະເທດ, R & D ແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບແລະບາງພາກສ່ວນໄດ້ຄ່ອຍໆຍ້າຍອອກໄປໃກ້ກັບຜະລິດຕະພັນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຕ່າງປະເທດ. ໃນບາງດ້ານ, ມັນກໍ່ດີກວ່າຜະລິດຕະພັນຕ່າງປະເທດ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Jaeger, ມັນຍັງຄອບງໍາຕະຫຼາດພາຍໃນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອຸປະກອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມອົດທົນ, ຜະລິດຕະພັນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຕ່າງປະເທດຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຢ່າງແທ້ຈິງ.
ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser - ຫຼັກການ.
ໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ວຽກງານຕົ້ນຕໍແມ່ນທໍ່ເລເຊີ, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບພວກເຮົາທີ່ຈະເຂົ້າໃຈທໍ່ເລເຊີ.
ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າຄວາມສໍາຄັນຂອງທໍ່ laser ໃນອຸປະກອນ laser. ໃຫ້ໃຊ້ທໍ່ເລເຊີທົ່ວໄປທີ່ສຸດເພື່ອຕັດສິນ. ທໍ່ເລເຊີ CO2.
ອົງປະກອບຂອງທໍ່ເລເຊີແມ່ນເຮັດດ້ວຍແກ້ວແຂງ, ສະນັ້ນມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນແອແລະແຕກ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈທໍ່ເລເຊີ CO2, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ເລເຊີ. ເລເຊີຄາບອນໄດອອກໄຊເຊັ່ນນີ້ໃຊ້ໂຄງສ້າງແຂນເປັນຊັ້ນ, ແລະຊັ້ນໃນທີ່ສຸດແມ່ນທໍ່ລະບາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ລະບາຍເລເຊີ CO2 ແມ່ນຫນາກວ່າທໍ່ເລເຊີຂອງມັນເອງ. ຄວາມຫນາຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຕິກິຣິຍາ disfraction ທີ່ເກີດຈາກຂະຫນາດຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມຍາວຂອງທໍ່ discharge ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງທໍ່ discharge ໄດ້. ຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງ.
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ທໍ່ເລເຊີຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງເຮັດນ້ໍາເຢັນໃນພື້ນທີ່ພິເສດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ເລເຊີເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່. ເລເຊີ 200W ສາມາດນໍາໃຊ້ CW-6200, ແລະຄວາມຈຸຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນ 5.5 KW. ເລເຊີ 650W ໃຊ້ CW-7800, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດບັນລຸ 23KW.
ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser - ລັກສະນະການຕັດ.
ຂໍ້ດີຂອງການຕັດ laser:.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 1 - ປະສິດທິພາບສູງ.
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການສົ່ງຕໍ່ຂອງເລເຊີ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຈໍານວນຫລາຍ, ແລະຂະບວນການຕັດທັງຫມົດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບດິຈິຕອນ. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ພຽງແຕ່ມີການປ່ຽນແປງໂຄງການ NC, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການຕັດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ທັງການຕັດສອງມິຕິລະດັບແລະສາມມິຕິລະດັບ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 2 - ໄວ.
1200W laser cutter ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາຫນາ 2mm, ຄວາມໄວການຕັດເຖິງ 600cm / min. ຄວາມໄວຕັດຂອງກະດານຢາງ polypropylene ຫນາ 5 ມມສາມາດບັນລຸ 1200 ຊມ / ນາທີ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍຶດແລະແກ້ໄຂວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 3 - ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ.
1: ແຜ່ນຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນບາງແລະແຄບ, ທັງສອງດ້ານຂອງ slit ແມ່ນຂະຫນານແລະ perpendicular ກັບດ້ານຕັດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບຂອງສ່ວນຕັດສາມາດບັນລຸ.± 0.05 ມມ.
2： ດ້ານການຕັດແມ່ນລຽບແລະສວຍງາມ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນພຽງແຕ່ຫຼາຍສິບໄມໂຄຣນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການສຸດທ້າຍ, ແລະພາກສ່ວນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງ.
3： ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມກວ້າງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດແມ່ນເກືອບບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນສູງ, ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງ slit ແມ່ນດີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂ້າມຂອງ slit ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລຽບ. ຮູບສີ່ແຈສາກປົກກະຕິ. ການປຽບທຽບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຕັດ oxyacetylene ແລະວິທີການຕັດ plasma ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ວັດສະດຸຕັດແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຫນາ 6.2 ມມ.
Advantage IV - ການຕັດບໍ່ຕິດຕໍ່.
ໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser, ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງ torch ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ workpiece ໄດ້, ແລະບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ເພື່ອປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນ "ເຄື່ອງມື", ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຕົວກໍານົດການຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ. ຂະບວນການຕັດ laser ມີສິ່ງລົບກວນຕ່ໍາ, ການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະມົນລະພິດຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 5 - ວັດສະດຸຫຼາຍສາມາດຕັດໄດ້.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດ oxyacetylene ແລະການຕັດ plasma, ການຕັດ laser ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງໂລຫະ, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, matrix ໂລຫະແລະວັດສະດຸປະກອບ matrix ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ຫນັງ, ໄມ້ແລະເສັ້ນໄຍ, ແລະອື່ນໆ.
ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser - ວິທີການຕັດ.
ຕັດແບບກຳນົດເອງ.
ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການໂຍກຍ້າຍຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນດໍາເນີນການສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການລະເຫີຍຂອງວັດສະດຸ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ vaporization, ອຸນຫະພູມຂອງຫນ້າດິນ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມ vaporization ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ beam laser ສຸມໃສ່ການ, ແລະຈໍານວນຂອງວັດສະດຸ vaporize, ແລະໄອນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນ sprayed ອອກໄປຂ້າງນອກດ້ວຍຄວາມໄວ supersonic. ໃນຂະນະດຽວກັນ, "ຂຸມ" ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານຂອງເລເຊີ, ແລະແສງເລເຊີຖືກສະທ້ອນຢູ່ໃນຂຸມຫຼາຍເທື່ອ, ດັ່ງນັ້ນການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸກັບເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.
ໃນຂະບວນການສີດໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ການລະລາຍໃນຊ່ອງສຽບໄດ້ຖືກ blown ຫ່າງຈາກ slit ໃນເວລາດຽວກັນຈົນກ່ວາ workpiece ໄດ້ຖືກຕັດອອກ. ການຕັດ vaporization intrinsic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍການ vaporizing ອຸປະກອນການ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 108 ວັດຕໍ່ຕາແມັດ.
ການຕັດ vaporization ເປັນວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດ laser ບາງອຸປະກອນຈຸດ ignition ຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ໄມ້, ກາກບອນແລະບາງພາດສະຕິກ) ແລະວັດສະດຸ refractory (ເຊັ່ນ: ceramics). ການຕັດ vaporization ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ການຕັດວັດສະດຸດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນ.
II ປະຕິກິລິຍາ melting ຕັດ
ໃນການຕັດ melt, ຖ້າການໄຫຼຂອງອາກາດຊ່ວຍບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ molten ໃນ seam ຕັດ, ແຕ່ຍັງສາມາດ react ກັບ workpiece ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນອື່ນໃນຂະບວນການຕັດ, ການຕັດດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າ reactive. ການຕັດລະລາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອາຍແກັສທີ່ສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບ workpiece ແມ່ນອົກຊີເຈນຫຼືປະສົມທີ່ມີອົກຊີເຈນ.
ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມຈຸດ ignition, ຕິກິຣິຍາ exothermic ເຜົາໃຫມ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະເກີດຂຶ້ນ, ຊຶ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງການຕັດ laser ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະສະແຕນເລດ, ພະລັງງານທີ່ສະຫນອງໂດຍປະຕິກິລິຍາ exothermic ເຜົາໃຫມ້ແມ່ນ 60%. ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: titanium, ພະລັງງານທີ່ສະຫນອງໂດຍການເຜົາໃຫມ້ແມ່ນປະມານ 90%.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທຽບກັບການຕັດ vaporization laser ແລະການຕັດ melting ທົ່ວໄປ, ການຕັດ melting reactive ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ຫນ້ອຍ, ຊຶ່ງເປັນພຽງແຕ່ 1/20 ຂອງການຕັດ vaporization ແລະ 1/2 ຂອງການຕັດ melting. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນ reactive melting ແລະການຕັດ, ປະຕິກິລິຍາການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງເຄມີບາງດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ workpiece ໄດ້.
Ⅲ ການຕັດການລະລາຍ
ໃນຂະບວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຖ້າມີລະບົບການຟອກເຄື່ອງຊ່ວຍເຊິ່ງເປັນ coaxial ກັບ beam laser ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງສານ molten ໃນຂະບວນການຕັດບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບ vaporization ວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນກະທົບຂອງ blowing ສູງ. - ຄວາມໄວການໄຫຼຂອງອາກາດ auxiliary ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະເບີດອອກສານ molten ຫ່າງຈາກ seam ຕັດ, ຂະບວນການຕັດດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າການຕັດ melting.
ໃນຂະບວນການຂອງການລະລາຍແລະການຕັດ, ອຸນຫະພູມ workpiece ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ vaporization, ສະນັ້ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ທີ່ຕ້ອງການສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຄວາມຮ້ອນ latent ຂອງອຸປະກອນການ melting ແລະ vaporization, ພະລັງງານ laser ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ melting ແລະການຕັດແມ່ນມີພຽງແຕ່ 1/10 ຂອງວິທີການຕັດ vaporization.
Ⅳ ສະແກນເລເຊີ
ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບ: ວັດສະດຸ semiconductor; A beam laser ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຕ້ມເປັນຮ່ອງຕື້ນຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ວັດສະດຸ semiconductor. ເນື່ອງຈາກວ່າຮ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຮງຜູກມັດຂອງວັດສະດຸ semiconductor ອ່ອນເພຍ, ມັນສາມາດຖືກແຍກໂດຍວິທີການກົນຈັກຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ. ຄຸນນະພາບຂອງ laser scribing ແມ່ນວັດແທກໂດຍຂະຫນາດຂອງ debris ພື້ນຜິວແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ.
Ⅴ ການຕັດເຢັນ
ນີ້ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງໃຫມ່, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສະເຫນີກັບການເກີດໃຫມ່ຂອງ lasers excimer ພະລັງງານສູງໃນແຖບ ultraviolet ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງມັນ: ພະລັງງານຂອງ photons ultraviolet ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບພະລັງງານຜູກມັດຂອງວັດສະດຸອິນຊີຫຼາຍ. ໃຊ້ photons ພະລັງງານສູງດັ່ງກ່າວເພື່ອຕີຄວາມຜູກພັນຂອງວັດສະດຸອິນຊີແລະທໍາລາຍມັນ. ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ນີ້ມີຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ.
Ⅵ ການຕັດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ
ພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແສງເລເຊີ, ວັດສະດຸ brittle ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນດ້ານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະດູກຫັກໂດຍຜ່ານຈຸດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໂດຍ laser ໃນລັກສະນະ neat ແລະໄວ. ຂະບວນການຕັດດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າການຕັດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ laser. ກົນໄກຂອງການຕັດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແມ່ນວ່າ beam laser ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸ brittle ເພື່ອຜະລິດ gradient ອຸນຫະພູມທີ່ຈະແຈ້ງ.
ການຂະຫຍາຍຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງຊັ້ນໃນຂອງ workpiece ຈະຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນ tensile ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແລະຄວາມກົດດັນ extrusion radial ໃນຊັ້ນໃນ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນທັງສອງຢ່າງນີ້ເກີນຄວາມແຮງຈໍາກັດຂອງກະດູກຫັກຂອງ workpiece ເອງ. ຮອຍແຕກຈະປາກົດຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້. ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກແຕກຕາມຮອຍແຕກ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແມ່ນ m / s. ວິທີການຕັດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແກ້ວ, ເຊລາມິກແລະວັດສະດຸອື່ນໆ.
ສະຫຼຸບ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ນໍາໃຊ້ລັກສະນະ laser ແລະເລນສຸມໃສ່ການສຸມໃສ່ພະລັງງານທີ່ຈະ melt ຫຼື vaporize ພື້ນຜິວວັດສະດຸ. ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ, ຄວາມໄວໄວ, ວັດສະດຸຕັດຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບສູງແລະອື່ນໆ.