Xintian Laser- laser ເຄື່ອງຕັດ
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ບາງຄັ້ງຜົນກະທົບຂອງການຕັດເຄື່ອງຕັດ laser ບໍ່ດີແລະຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເສຍວັດສະດຸ, ແຕ່ຍັງບໍລິໂພກພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຕົວຂອງມັນເອງ. ວິທີການຕັດສິນຄຸນນະພາບການຕັດ? ປະເພດໃດແດ່ຂອງຜົນກະທົບການຕັດມີຄຸນວຸດທິແລະວິທີການປະເມີນມັນ. ຕໍ່ໄປ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Xintian ຈະພາເຈົ້າເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແລະປະເມີນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ.
1、 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດ workpiece ທີ່ມີພື້ນຜິວກ້ຽງ, ສາຍບໍ່ຫຼາຍປານໃດແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກ brittle.
ໃນເວລາທີ່ laser ຕັດແຜ່ນໂລຫະ, ຮ່ອງຮອຍຂອງວັດສະດຸ molten ຈະບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນ incision ຂ້າງລຸ່ມນີ້ beam laser ຕັ້ງ, ແຕ່ຈະໄດ້ຮັບການ sprayed ອອກທາງຫລັງຂອງ beam laser ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນການຕັດແຂບ, ເຊິ່ງຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ beam laser ເຄື່ອນທີ່. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວຂອງອາຫານຕ່ໍາໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕັດ, ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດລົບລ້າງການສ້າງສາຍ.
2、 ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຕັດ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ບາງຄັ້ງຈະມີຊ່ອງຫວ່າງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງຊິ້ນວຽກຫຼຸດລົງແລະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າຂ້ອຍພົບບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ມາເຖິງມີສາມທາງເລືອກ.
1. ກວດເບິ່ງວ່າມີບັນຫາກັບຄວາມຍາວໂຟກັສຫຼືບໍ່. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດໃນການທໍາຄວາມສະອາດທັດສະນະ, ການປ່ຽນແປງທາງຍາວໂຟກັດຂອງເລນໃຫມ່, ແລະປັບຄ່າທາງຍາວໂຟກັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
2. ກວດເບິ່ງວ່າເລນຖືກເສຍຫາຍ ຫຼື ເປື້ອນ, ເພາະຈະເຮັດໃຫ້ເລເຊີກະແຈກກະຈາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເລເຊີມີຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ວິທີດຽວຄືການປ່ຽນ ຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດເລນ.
3. ເລເຊີຍັງເປັນປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້. ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຈຸດ laser. ຖ້າມີຈຸດສົດໃສຫຼືຈຸດ, ຮູ, ຮູ, ແລະອື່ນໆ, ທິດທາງຄວນຈະເປັນຈຸດສະຫນັບສະຫນູນຂອງເລເຊີ. ການແກ້ໄຂຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຍຶດ, ທິດທາງການຫມຸນແລະການປ່ຽນເລເຊີ.
4. ຄວາມກົດດັນອາກາດຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດອົກຊີເຈນຈະເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄຫມ້ຂອງພື້ນຜິວຕັດແລະເພີ່ມການຕັດ seam.
5. Coaxial misalignment ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ notch ກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່.
seam ຕັດ laser ຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່, ແຕ່ອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຈະມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຮົາເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແລະສ້າງມູນຄ່າຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບຜູ້ໃຊ້.
ອັນທີສາມ, perpendicularity ຂອງ slit ແລະເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາກວ່າ 5MM, ແລະແນວຕັ້ງຂອງພາກສ່ວນຂ້າມອາດຈະບໍ່ເປັນປັດໄຈການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແຕ່ສໍາລັບການຕັດ laser ພະລັງງານສູງ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸປະມວນຜົນເກີນ 10mm. , ແນວຕັ້ງຂອງແຂບຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານອອກຈາກຈຸດສຸມ, beam laser ຈະ diverge, ແລະການຕັດຈະຂະຫຍາຍໄປເທິງຫຼືລຸ່ມຕາມຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດສຸມ. ແຂບຕັດ deviates ຫຼາຍ millimeters ຈາກເສັ້ນຕັ້ງ. ຂອບຕັ້ງຫຼາຍຂື້ນ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນສູງຂື້ນ.
ສີ່, ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸ, ບໍ່ມີການສ້າງຊັ້ນ molten, ບໍ່ມີການສ້າງ slag ຂະຫນາດໃຫຍ່
slag ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser CNC ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນເງິນຝາກແລະ burrs ພາກສ່ວນ. ການຕົກຄ້າງຂອງວັດສະດຸແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຊັ້ນພິເສດຂອງແຫຼວທີ່ມີນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະຖືກລະລາຍແລະ perforated. ການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆ ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກລົມພັດ ແລະຕັດໂດຍລູກຄ້າ, ແຕ່ການລະບາຍອາກາດຂຶ້ນ ຫຼື ລົງລຸ່ມກໍ່ຈະເກີດເປັນຂີ້ຕົມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ການສ້າງ burr ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser. ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຍກຍ້າຍຂອງ burr ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ຄວາມຮຸນແຮງແລະປະລິມານຂອງ burr ສາມາດກໍານົດໂດຍກົງຄຸນນະພາບການຕັດ. ຄວາມຮຸນແຮງແລະຈໍານວນຂອງ thorns ສາມາດກໍານົດໂດຍກົງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
5、 ແຜ່ນຫຍາບແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ເທິງຫນ້າຕັດ, ແລະຂະຫນາດຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຕັດ laser.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນຕັດມີການພົວພັນໂດຍກົງກັບ roughness ໄດ້. ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ບໍ່ດີໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍາບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສາເຫດຂອງທັງສອງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້, ພວກເຮົາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວິເຄາະໃຫ້ເຂົາເຈົ້າແຍກຕ່າງຫາກໃນເວລາທີ່ການວິເຄາະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະ laser ເຄື່ອງຕັດ CNC. ສ່ວນຕັດເລເຊີຈະປະກອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງ. ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນກໍານົດຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ. ເສັ້ນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຕັດໄດ້ກ້ຽງກວ່າ. Roughness ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ລັກສະນະຂອງແຄມ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະ friction. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຫຍາບຄາຍຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດສູງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນກັບວັດສະດຸໂລຫະໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້, ແລະການສະແດງອອກຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສາມດ້ານ.
1. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.
2 Pitting ແລະ corrosion.
3 ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ.
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ເມື່ອພື້ນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດແມ່ນຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງໂລຫະປ່ຽນແປງ. ຕົວຢ່າງ, ບາງໂລຫະແຂງ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງຄວາມເລິກຂອງພື້ນທີ່ທີ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນມີການປ່ຽນແປງ. Pitting ແລະການກັດກ່ອນແມ່ນຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຫນ້າຂອງການຕັດແຂບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ. ພວກມັນເກີດຂື້ນໃນການຕັດຄວາມຜິດພາດທີ່ປົກກະຕິຄວນຫຼີກເວັ້ນ. ສຸດທ້າຍ, ຖ້າການຕັດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ມັນຈະຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກອັນດີ, ບ່ອນທີ່ໂປຣໄຟລ໌ແລະເວັບໄຊຕ໌ປົກກະຕິແລ້ວມີພຽງແຕ່ສອງສາມສ່ວນສິບຂອງ millimeter ກວ້າງ. ການຄວບຄຸມພະລັງງານ laser ແລະການນໍາໃຊ້ກໍາມະຈອນ laser ສັ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບແລະຫຼີກເວັ້ນການ deformation.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຫຼັກການຂ້າງເທິງນີ້, ສະຖານະພາບແລະຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງຊັ້ນ melting ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການຕັດ laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຕົວກໍານົດການພາຍໃນຂອງລະບົບການຕັດ, ເຊັ່ນ: ຮູບແບບຈຸດ, ຄວາມຍາວໂຟກັດ, ແລະອື່ນໆ.
2. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນຂະບວນການຕັດສາມາດປັບໄດ້, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວຕັດ, ປະເພດອາຍແກັສຊ່ວຍແລະຄວາມກົດດັນ.
3 ຕົວກໍານົດການທາງກາຍະພາບຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມ laser, ຈຸດ melting, ຄ່າສໍາປະສິດ viscosity ຂອງ oxide ໂລຫະ molten, ຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ oxide ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງ workpiece ໄດ້ຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການຕັດ laser ໄດ້. . ເວົ້າຂ້ອນຂ້າງ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະນ້ອຍລົງ, ລະດັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າຕັດແມ່ນສູງຂຶ້ນ.
ເປັນຫຍັງລູກຄ້າການປຸງແຕ່ງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser fiber optical ໃນປັດຈຸບັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນເປັນຕົວແທນຂອງການຜະລິດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ.
1. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ, ແລະມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະຂ້າງລຸ່ມນີ້ 20mm.
2. ຮູບພາບທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຕາບໃດທີ່ພວກມັນຖືກແຕ້ມຢູ່ໃນຄອມພິວເຕີແລະປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າໃນລະບົບການຄວບຄຸມ.
3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສູງ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີການປິ່ນປົວຂັດຮອງພື້ນຜິວ.
4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ແມ່ນຕໍ່າ. ໃນການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ, ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າພື້ນຖານແລະອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນຈໍາເປັນ.
5. ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍ່ມີສຽງລົບກວນ ແລະ ບໍ່ມີມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ.