ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະເລເຊີ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Xintian Laser-CNC

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການເຕີບໂຕເຕັມທີ່ຂອງເທກໂນໂລຍີເລເຊີ, ອຸປະກອນເລເຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທຸກຍ່າງຂອງຊີວິດ, ເຊັ່ນເຄື່ອງຫມາຍ laser, ເຄື່ອງເຊື່ອມ laser, ເຄື່ອງເຈາະ laser ແລະເຄື່ອງຕັດ laser. ໂດຍສະເພາະ, ເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນຕັດ laser CNC ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະແຜ່ນ, ຜະລິດຕະພັນຮາດແວ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແວ່ນຕາ, ເຄື່ອງປະດັບ, ປ້າຍຊື່, ໂຄສະນາ, ຫັດຖະກໍາ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະ. ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ອື່ນໆ​. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນການຕັດອື່ນໆແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຕົ້ນຕໍໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມໄວຕັດໄວ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ;

2. seam ຕັດແມ່ນແຄບ, ດ້ານຕັດແມ່ນກ້ຽງ, ແລະ workpiece ບໍ່ໄດ້ເສຍຫາຍ;

3. ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕັດ;

4. ນອກເຫນືອຈາກການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະ, nonmetals ຍັງສາມາດຕັດໄດ້;

5. ປະຫຍັດການລົງທຶນແມ່ພິມ, ປະຫຍັດວັດສະດຸແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ;

6. ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ປອດໄພ, ສະຖຽນລະພາບໃນການປະຕິບັດ, ແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວໃນການພັດທະນາຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວກວ້າງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ກອບອຸປະກອນການຕັດ laser ໂລຫະ CNC ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນ laser. ບໍ່ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກອບ, ແຕ່ຍັງຮັບຜິດຊອບແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງ workbench ແລະການໂຫຼດຜົນກະທົບ inertial ທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງແລະ deceleration.

ການອອກແບບແລະ R & D ການເຮັດວຽກຂອງກອບເຄື່ອງຕັດ laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ:

1. ກໍານົດເງື່ອນໄຂສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງໄວວາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນຕັດ laser CNC ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ.

2. ໂຄງສ້າງແລະຕົວກໍານົດການຂອງກອບແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

3. ອິດທິພົນຂອງໂຄງສ້າງກອບແລະພາລາມິເຕີກ່ຽວກັບຄວາມແຂງກະດ້າງແລະແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນຂອງກອບໄດ້ຖືກສຶກສາ, ແລະພື້ນຖານທິດສະດີສໍາລັບການອອກແບບກອບແມ່ນສະຫນອງໃຫ້.

4. ກໍານົດຄວາມສໍາພັນຂອງ coupling ລະຫວ່າງ rack ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການອອກແບບກອບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ວິທີການຈັດແຈງໂລຫະຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ຕາຍແລ້ວ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຮ່າງກາຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ. ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ອອກ​ແບບ​.

ໃນວົງຈອນຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ມີບັນຫາການແຊກແຊງໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງສັນຍານອະນາລັອກແລະສັນຍານດິຈິຕອນ. ຫນ້າທີ່ຂອງວົງຈອນ photoelectric isolation ແມ່ນເພື່ອສົ່ງສັນຍານທີ່ມີແສງສະຫວ່າງເປັນສື່ກາງຂອງຖ່ານຫີນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການແຍກໄຟຟ້າ, ດັ່ງນັ້ນວົງຈອນ input ແລະ output ສາມາດໂດດດ່ຽວ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດສະກັດກັ້ນສຽງລົບກວນຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ລົບລ້າງການລົບກວນຂອງວົງຈອນຫນ້າດິນ, ແລະມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວຕອບສະຫນອງໄວ, ຊີວິດຍາວ, ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ - ອ່ອນແອໃນປະຈຸບັນ, ໂດຍສະເພາະໃນ. ຊ່ອງທາງຂ້າງຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງລະບົບໄມໂຄຄອມພິວເຕີ.

Photocoupler ມີສາມລັກສະນະ:

1. ການສົ່ງສັນຍານໃຊ້ເວລາຮູບແບບຂອງໄຟຟ້າ - optical - ໄຟຟ້າ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ປ່ອຍແສງສະຫວ່າງແລະສ່ວນຮັບແສງສະຫວ່າງບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັນ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຕໍານິຕິຊົມແລະການແຊກແຊງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຕອນທ້າຍຜົນຜະລິດກັບທ້າຍ input ໄດ້;

2. ຄວາມສາມາດທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອສະກັດກັ້ນການລົບກວນສິ່ງລົບກວນ;

3. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມທົນທານ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຄວາມໄວໄວ. ເວລາຕອບສະຫນອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ, ແລະເວລາຕອບສະຫນອງຂອງ optocoupler ຄວາມໄວສູງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 10ns.

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບວົງຈອນຂອງລະບົບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການໂດດດ່ຽວຂອງວົງຈອນສັນຍານຂາເຂົ້າໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄອມພິວເຕີຊິບດຽວ. ທີ່ນີ້, ການເຊື່ອມ photoelectric ແມ່ນວິທີການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນລະບົບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ວັດສະດຸໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມແຂງ, ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ. ແນ່ນອນ, ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການສະທ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ພວກມັນຍັງເປັນຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້.

ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕັດ laser ມີຄວາມໄດ້ປຽບອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຈະແຈ້ງ, ເປັນອຸປະກອນເຕັກໂນໂລຊີສູງ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະແມ່ບົດຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການການປຸງແຕ່ງແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ. ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ບໍ່ດີຫຼາຍ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເມື່ອຄວາມໄວຕັດເລເຊີໄວເກີນໄປ, ຜົນໄດ້ຮັບທາງລົບຕໍ່ໄປນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ:

① ວິທີການຕັດແລະການສີດພົ່ນ spark ແບບສຸ່ມ;

② ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດມີເສັ້ນດ່າງສະຫຼຽງ, ແລະສ່ວນຕ່ໍາເພື່ອຜະລິດ stains molten;

③ ພາກສ່ວນທັງຫມົດແມ່ນຫນາ, ແຕ່ບໍ່ມີ stain molten;

2. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຄວາມໄວຕັດເລເຊີຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ:

① ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍເກີນ ແລະ ດ້ານການຕັດຫຍາບ.

② ຮູຂຸມຂົນກວ້າງຂຶ້ນ ແລະລະລາຍຢ່າງສົມບູນຢູ່ແຈແຫຼມ.

③ ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າ, ພວກເຮົາສາມາດຕັດສິນວ່າຄວາມໄວອາຫານແມ່ນເຫມາະສົມຈາກອຸປະກອນ laser ຕັດ sparks:

1. ຖ້າ spark ແຜ່ຈາກເທິງຫາລຸ່ມ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວການຕັດແມ່ນເຫມາະສົມ;

2. ຖ້າ spark tilt ກັບຫລັງ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວຂອງອາຫານແມ່ນໄວເກີນໄປ;

3. ຖ້າປະກາຍໄຟບໍ່ກະຈາຍ ແລະ ໜ້ອຍ, ແລະ ໂຮມເຂົ້າກັນ, ມັນສະແດງວ່າຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ.

ວັດສະດຸອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ເທກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມອື່ນໆ. ເຄື່ອງຕັດ laser ບໍ່ພຽງແຕ່ມີລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງ seam ຕັດແຄບແລະການຜິດປົກກະຕິ workpiece ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ຍັງມີລັກສະນະຂອງຄວາມໄວໄວ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.