ພາກສ່ວນຕັດເລເຊີຈະປະກອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນກໍານົດຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ. ເສັ້ນທີ່ຕື້ນກວ່າ, ສ່ວນຕັດທີ່ລຽບກວ່າ. Roughness ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ລັກສະນະຂອງແຂບ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະ friction. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຫຍາບຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ຕື້ນກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າ.
2. ລວງຕັ້ງ
ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະເກີນ 10 ມມ, ຄວາມຕັ້ງຂອງຂອບຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອທ່ານຍ້າຍອອກໄປຈາກຈຸດປະສານງານ, ເລເຊີຈະແຕກແຍກ ແລະການຕັດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປທາງເທິງ ຫຼືລຸ່ມ ຂຶ້ນກັບຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດໂຟກັສ. ແຂບຕັດ deviates ຈາກເສັ້ນຕັ້ງໂດຍສອງສາມເປີເຊັນຂອງ millimeter, ແຂບຕັ້ງຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບການຕັດສູງ.
3.ຕັດ width
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ມັນເປັນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ contour ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນພາກສ່ວນທີ່ width ຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ contour. ຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງດຽວກັນ, ຊິ້ນວຽກຄວນຈະຄົງທີ່ໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມກວ້າງຂອງ incision.
4. ໂຄງສ້າງ
ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຜ່ນຫນາໃນຄວາມໄວສູງ, ໂລຫະ molten ບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນ incision ພາຍໃຕ້ beam laser ຕັ້ງ, ແຕ່ sprays ອອກຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງ beam laser ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢູ່ແຄມຕັດ, ແລະສາຍທີ່ຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງເລເຊີທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕັດສາມາດລົບລ້າງການສ້າງສາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
5. ຂັດຂ້ອງ
ການສ້າງ burrs ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser. ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຍກຍ້າຍຂອງ burrs ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ຄວາມຮຸນແຮງແລະຈໍານວນຂອງ burrs intuitively ສາມາດຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787