ເມື່ອສູນ nozzle ແລະສູນ laser ບໍ່ຢູ່ໃນແກນດຽວກັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ laser:
1) ຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນຕັດ. ເມື່ອແກ໊ດຕັດຖືກສີດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານອາກາດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ແລະມັນຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດມີຮອຍເປື້ອນທີ່ລະລາຍຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງແລະບໍ່ແມ່ນອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ມັນມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ການຕັດແຜ່ນບາງໆຕ່ໍາກວ່າ 3mm. ເມື່ອຕັດແຜ່ນທີ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 3 ມມ, ຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແລະບາງຄັ້ງມັນກໍ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້.
2) ອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງມຸມແຫຼມ, ໃນເວລາທີ່ຕັດ workpieces ກັບມຸມແຫຼມຫຼືມຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, overmelting ທ້ອງຖິ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອຕັດແຜ່ນຫນາ, ມັນອາດຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້.
3) ຜົນກະທົບຕໍ່ perforation, instability ໃນລະຫວ່າງການ perforation, ເວລາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມ, penetration ຂອງແຜ່ນຫນາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ overmelting, ແລະສະພາບ penetration ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈັບ, ແລະຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນບາງໆມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
ວິທີການເລືອກຮູຮັບແສງ nozzle
ຮູຮັບແສງ nozzle ມີຫຼາຍປະເພດຄື: Ï1.0mm, Ï1.5mm, Ïυ 2.0mm, Ïυ 2.5mm, Ïۆ3.0mm, ແລະອື່ນໆ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຮູຮັບແສງ nozzle ສອງປະເພດຄື Ïۆ1.5mm ແລະ Ï ↆ2ມມ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງແມ່ນ:
1) ແຜ່ນບາງຕ່ໍາກວ່າ 3mm: ໃຊ້Ï 1.5mm, ດ້ານຕັດຈະບາງ; ໃຊ້ Ï 2 ມມ, ດ້ານການຕັດຈະຫນາກວ່າ, ແລະມຸມຈະມີຮອຍເປື້ອນ.
2) ແຜ່ນຫນາຂ້າງເທິງ 3mm: ເນື່ອງຈາກພະລັງງານຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເວລາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພີ່ນ້ອງແມ່ນຍາວກວ່າ, ແລະເວລາຕັດພີ່ນ້ອງຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ດ້ວຍ Ï 1.5 ມມ, ພື້ນທີ່ກະຈາຍອາຍແກັສມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້, ແຕ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້. ດ້ວຍ Ï 2 ມມ, ພື້ນທີ່ກະຈາຍອາຍແກັສມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ້າ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
3) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂອງ Ïۆ2.5mm ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫນາຫຼາຍກວ່າ 10mm. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຂະຫນາດຂອງຮູຮັບແສງ nozzle ມີຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບ perforation. ໃນປັດຈຸບັນ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ຫົວສີດທີ່ມີຮູຮັບແສງ Ï1.5 ມມ ແລະ ຮູຮັບແສງ 2 ມມ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຮູຮັບແສງ nozzle ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ການປ້ອງກັນຂອງເລນໂຟກັສແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ເນື່ອງຈາກວ່າ sparks ຂອງ melt splash ໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ bouncing upward ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເລນສັ້ນ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງສູນກາງຂອງ nozzle ແລະ laser ໄດ້
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນລະຫວ່າງສູນກາງຂອງ nozzle ແລະ laser ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ workpiece ແມ່ນຫນາ, ອິດທິພົນຂອງມັນແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງສູນ nozzle ແລະ laser ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພາກສ່ວນຕັດທີ່ດີກວ່າ.
ຫມາຍເຫດ: ເມື່ອ nozzle ຜິດປົກກະຕິຫຼືມີຮອຍເປື້ອນ melting ສຸດ nozzle, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນຄືກັນກັບທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ. ດັ່ງນັ້ນ, nozzle ຄວນຖືກວາງໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະບໍ່ຖືກຕໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ; ຮອຍເປື້ອນທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນຫົວຫົວຄວນຖືກອະນາໄມໃຫ້ທັນເວລາ. ຄຸນນະພາບຂອງ nozzle ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແລະວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ຖ້າເງື່ອນໄຂຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຕັດເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງ nozzle ບໍ່ດີ, ທໍ່ຫົວຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນໃນເວລາ.
ຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.
