ສໍາລັບລູກຄ້າໃຫມ່, ໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງໄດ້ເບິ່ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີສໍາລັບການພິສູດ. ນອກເຫນືອຈາກການພິສູດຄວາມໄວການຕັດຂອງອຸປະກອນ, ນັ້ນແມ່ນການເບິ່ງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຕົວຢ່າງ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການເບິ່ງຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວນເນັ້ນໃສ່ດ້ານໃດແດ່?
ຖ້າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະເກີນ 10mm, ຄວາມຕັ້ງຂອງຂອບຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອຢູ່ຫ່າງຈາກຈຸດປະສານງານ, ລໍາແສງເລເຊີກາຍເປັນຄວາມແຕກຕ່າງ, ແລະຂຶ້ນກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດປະສານງານ, ການຕັດຈະກວ້າງຂຶ້ນໄປທາງເທິງຫຼືດ້ານລຸ່ມ. ຂອບຕັດແມ່ນສອງສາມມິນລິແມັດຈາກເສັ້ນຕັ້ງ. ຂອບແນວຕັ້ງຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນສູງຂຶ້ນ.
ໄດ້ຕັດເລເຊີພາກສ່ວນຈະປະກອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງ. ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນກໍານົດຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ. ເສັ້ນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ພື້ນຜິວຕັດຈະລຽບກວ່າ. Roughness ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງແຄມ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະ friction. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ຕື້ນກວ່າ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນສູງກວ່າ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຜ່ນຫນາໃນຄວາມໄວສູງ, ໂລຫະ molten ບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນການຕັດພາຍໃຕ້ beam laser ຕັ້ງ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະ sprays ອອກຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງ beam laser ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢູ່ແຄມຕັດ, ແລະສາຍທີ່ຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງເລເຊີທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕັດສາມາດລົບລ້າງການສ້າງສາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ contour ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນພາກສ່ວນ, width ຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ contour. ເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຄືກັນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ, ຊິ້ນວຽກຄວນຈະຄົງທີ່ໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.
ຄໍາຖາມໃດໆ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.