ເຫຼັກກາກບອນຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ບາງຄັ້ງ burrs ຢູ່ເທິງຂອບຂອງ workpiece ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນບໍ່ກ້ຽງ, ແລະບາງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສາເຫດຂອງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ປະການທໍາອິດ, ຕໍາແຫນ່ງເທິງແລະຕ່ໍາຂອງ laser focus ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດການທົດສອບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແລະປັບຕາມການຊົດເຊີຍຂອງຈຸດສຸມ.ອັນທີສອງ, ການເລືອກ nozzle ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ປ່ຽນ nozzles.
ອັນທີສາມ, ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຕັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫນອງອາຍແກັສຕັດຄຸນນະພາບສູງແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ.
ສີ່, ຖ້າຕັດສີ່ຫລ່ຽມ, ສອງດ້ານທີ່ຕິດກັນຈະມີ burrs, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈຸດສູນກາງຂອງເສັ້ນທາງ optical ຖືກຊົດເຊີຍ, ແລະປັບຈຸດສູນກາງຂອງເສັ້ນທາງ optical ຈາກ nozzle; ຖ້າມີ burrs ໃນສອງດ້ານຂະຫນານ, ມີບັນຫາກັບແນວຕັ້ງຂອງເຄື່ອງ.
ໄດ້ແນວຕັ້ງຂອງຫົວເລເຊີສາມາດສອນຕາມທິດທາງຂອງ burr ຂອງຂ້າງຂະຫນານ. ກະລຸນາກວດສອບເບິ່ງວ່າຄວາມກົມຂອງ nozzle ຂອງ nozzle ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າຮອບຂອງ nozzle ເປັນວົງເຕັມ. .
ມີຫຼາຍເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງບໍ່ສາມາດຕັດແຜ່ນແຜ່ນ. ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພະລັງງານຂອງເລເຊີແມ່ນຫຼຸດລົງຫຼືໂຄມໄຟແມ່ນອາຍຸ, ສະນັ້ນພະລັງງານຂອງເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ, ແລະແມ່ແບບບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດ. ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບພະລັງງານ laser ເພື່ອທົດແທນການໂຄມໄຟຜະລິດ laser ໄດ້.
ອັນທີສອງ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຕັດເພື່ອເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ.
ອັນທີສາມ, ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຂອງປ່ຽງອັດຕາສ່ວນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມກົດດັນຕັດທີ່ຕັ້ງໄວ້ໂດຍຄອມພິວເຕີເທິງ, ແລະວ່າເຄື່ອງວັດແທກອົກຊີຢູ່ໃນຕົວຊີ້ວັດ 10 ກິໂລ.
ຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າເລນປ້ອງກັນເສຍຫາຍຫຼືບໍ່, ແລະປ່ຽນເລນປ້ອງກັນ.
ຕໍ່ໄປ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນປັບຕາມປະເພດຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
ສຸດທ້າຍ, ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການປົກປ້ອງທັດສະນະແລະຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມດັນອາກາດ, ກວດເບິ່ງວ່າມີບັນຫາໃດໆກັບການໂຕ້ຕອບເສັ້ນໄຍ. ຖ້າບໍ່ມີບັນຫາກັບການໂຕ້ຕອບເສັ້ນໄຍ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງວ່າເລນ collimating ແລະເລນໂຟກັສຂອງຫົວຕັດເລເຊີແມ່ນເສຍຫາຍ. ຖ້າມີຄວາມເສຍຫາຍ. ກະລຸນາປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາ.
ຫວັງວ່າມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບທ່ານ.