ວິທີການແກ້ໄຂເຄື່ອງຕັດເລເຊີບັນຫາຄວາມຜິດພາດ
ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ. ບໍ່ໄດ້ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ.
ວິທີການປັບເຄື່ອງເມື່ອມີຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂື້ນ?
1. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕັດເກີນມາດຕະຖານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະສາມາດຕັດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 12 ຄວາມຫນາ. ແຜ່ນບາງກວ່າ, ມັນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະຕັດ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ. ຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ໄດ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຕັດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັບປະກັນການຕັດ, ຈະມີຄວາມຜິດພາດໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນປັດໄຈຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຕ້ອງຖືກກໍານົດ.
2. ພະລັງງານຜົນຜະລິດເລເຊີບໍ່ເຖິງມາດຕະຖານ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ກໍາລັງແລ່ນແລະ debugging, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser ບັນລຸມາດຕະຖານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າໃນຄວາມຫນາດຽວກັນຂອງແຜ່ນ.
3. ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງແຜ່ນຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, flatter ດ້ານຂອງອຸປະກອນການຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໄດ້ດີກວ່າ.
4. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບຕົວແລະການກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດຊື້ຫົວ laser ອັດຕະໂນມັດ carved ເມື່ອຊື້ເຄື່ອງ, ອັດຕະໂນມັດໂຟກັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.
5. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການຈັບຄູ່ທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດແລະວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນ.
ສຸດທ້າຍມີຄໍາຖາມໃດໆ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.